智能张拉设备毕节市t梁智能张拉生产厂家

智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域先进的工艺。

预应力智能数控张拉装置，其还包含有力传感部件、位移传感器和与力传感部件、位移传感器电连接的显示控制仪。该装置通过增设信号采集部件和相应的信号处理装置，使预应力张拉过程数字化，使得预应力结构施工人为因素减少，大大提高了预应力结构的张拉精度，可保证张拉精度在1％的范围内；能随时提示张拉力与张拉伸长值是否达到要求和达到设定值与控制值报警。

如果驾驶室内部不进行整理,杂物乱放,在行驶过程中,车辆急刹车可能会导致杂物乱飞,影响行车;而且灰尘、对身体也有害运梁车外观如果不及时清洗也会在一定程度上影响,比如:尾灯、大灯、挡风玻璃等表层如果出现泥士,就会影响驾驶。 每班作业前均需检查机电、液压系统的管、线路，检查接头有无松动，管、线路有无破损，连结螺栓有无松动，确认无误后方可开始工作。 在张拉过程中应密切注意梁板两设备和千斤顶的工作情况，如有异常情况立即单击暂停张拉、按下张拉仪急停指示按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。

每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否粗钢筋等。 在工业或者工程中常会使用到的一种设备就是张拉设备，为了更加的方便使用，很多工业单位会选择使用智能张拉设备，在进行操作的过程中需要按照正确的启动过程进行操作，同时为了避免出现故障或者是误差，需要注意一些使用注意事项。 智能张拉系统能**控制千斤顶所施加的预应力力值，将过失规划控制到1%，下降了由于预应力施加缺少或超越引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构，前进耐久性，延伸使用寿命，下降保护修补本钱。
传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的精确自动控制。并能够自动采集张拉的预应力；设定张拉形式(分段张拉)；自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后最后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输，在上位机把这些数值形成报表，保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。传统的预应力张拉方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被掩盖得严严实实。

电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。每班起吊前，对卷扬机的制动器逐个检查，发现异常及时调整或处理。

由于预应力筋与混凝土部分的变形在构件端部相互协调,因此这种相对位移不会发生,但是相对位移的趋势将引起预应力筋中有效预应力的变化。 预应力锚具在进行灌浆之前，需要用压力水来冲刷孔道。
预应力智能张拉技术的应用，改变了这一切。监督人员能在不去现场的情况下对张拉施工质量进行及时、高效的掌握。随着我们对数据的密切关注，对异常数据进行原因分析、现场调研，预应力施工质量管理水平产生了质的飞跃。
当前许多预应力桥梁运行一段时间后出现了下挠、裂缝，甚至断裂，危及结构安全，缩短了使用寿命。大量现役桥梁的调查和检测结果表明，有效预应力的建立直接影响桥梁的安全性、可靠性和长期使用寿命。桥梁预应力施工质量是保证桥梁结构安全和耐久性的关键工序，是结构安全的生命线。
为了提高桥梁预应力施工质量，我公司组织研发了桥梁预应力施工质量智能控制系统，改变旧有施工方法，实现了张拉全过程智能控制，真正做到张拉施工质量管理的“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。在切实保障预应力张拉施工质量的同时，大大提高了施工管理水平和效率，创造出更大的经济效益和社会效益。

)自动生成张拉记录表，杜绝人为的可能，可进行真实的施工过程还原。使用前必须经计量部门检定。

第二阶段持荷计时完成后进入第三个张拉控制阶段，张拉力目标值为103%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段。使用时必须定期检定。

功能特点精确施加张拉力
智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5％”）降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
准确测量及时复核延伸量
系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量
是否在±6%范围内，实现真正“双控”。（2011版桥涵施工技术规范7.6.3第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6％以内”）对
称同步张拉一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2％）

电子尺的信号线与设备的强电线路要分开线槽。在保证千斤顶行程及油压不变的前提下。

拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。控制软件的开始张拉按键，第1次张拉施工启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即暂停张拉并进行相关检查。
规范张拉过程，一键完成张拉
实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。。（2011版桥涵施工技术规范第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟））
质量管理功能
业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。

系统同时控制2台或4台千斤顶的张拉，真正意义上实现多项同步和平衡张拉施工工艺。生产锚具必须有资质。

智能张拉设备毕节市t梁智能张拉生产厂家