波纹管成型设备滨海新区工作视频

自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。 预应力锚具在应用过程中，一定要满足一定的要求，只有这样才能达到更加满意的效果。

波纹管制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作简单,适于工地或工厂集中使用。
工作流程及工作原理：原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。

每班作业前均需检查机电、液压系统的管、线路，检查接头有无松动，管、线路有无破损，连结螺栓有无松动，确认无误后方可开始工作。)一台主机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现多顶同步张拉工艺。

锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查。驾驶室内部保养主要包括:座椅、卧铺、仪表台、地毯等清理随车物品的整理;空调进出风口的保养;座椅的检査维修等。
制管机生产的波纹管主要应用于用于后张法的预应力混凝土桥梁、大型建筑等工程中的预应力成孔。该机体积小、结构紧凑、效率高、操作维护简单，适用于施工现场和工厂集中生产使用。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。

精轧螺纹钢筋张拉（限qycw3qycw400型）。

重量比常规穿心式千斤顶减轻30%-45%，出力比达到同时千斤顶长度和外径减小，能减少预留钢绞线长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。

　　制管机工作原理

　　制管机由无级变速电机拖动，带动主动轴芯轴，由芯轴上一个斜齿轮与两个直齿轮咬合，拉动钢带，钢带经四组滚轮压波并翻边后，缠在芯轴上，再加压合轮咬合，压密轮压花及压实轮压实后成为螺旋状波纹管。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产效率高等优点。

安装方便，调试简单。

它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。系统采用无线采集控制，远程监控，便于操作，并具有较高的可维护性。
常见故障及处理方法:

　　本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。

　　原因主要有以下几点:

　　1、成形轧辊箱固定角度不对。

　　处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。

　　2、压边轮、翻边轮角度或松动移位。

　　处理方法:调整角度。

　　3、压花轮及压紧轮角度、调整力度不良。

　　处理方法:适当调整两轮的角度及力度。

自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。

在张拉过程中应密切注意梁板两设备和千斤顶的工作情况，如有异常情况立即单击暂停张拉、按下张拉仪急停指示按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。 金属波纹管阀门，无论是截止阀、节流阀、调节阀，还是减压阀等阀门，金属波纹管都是作为阀杆的无填料密封隔离元件。

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