陶瓷耐磨弯头是沧州裕瑞管件有限公司主打产品。公司备有大量现货，欢迎来电来厂洽谈合作！

陶瓷耐磨弯头采用自蔓延离心浇注的方法成型，制备陶瓷内衬复合弯头的反应体系主要一种氧化还原反应，所包含的氧化还原反应有很多种，强、弱反应互相影响，而在制备陶瓷不锈钢双层内衬钢管时，其反应体系组成为多元，反应过程较为复杂。因此有必要对多组元SHS铝热反应的过程进行详细的研究.本论文首先研究铝热反应受反应体系的影响、铝热剂中各组分与Al的反应活性，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。 　
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。
  情况相容性好。因为采用了耐酸和耐碱的人工组成原料，不会和矿渣发作反响，还因为 这种资料多为高温组成原料，晶体发育好，构造完好，情况温度不会对它形成大的影响，属情况惰 性资料，因此对情况敏理性差。
    无情况污染。耐磨陶瓷涂料为无机非金属资料，首要成分为硅酸盐，和地球岩石圈成分相 近，不会形成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态情况，是一种绿色环保型的产物。
    具有优秀的韧性和抗震性。因为陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维和定向网状加强办法，通 过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有用避免冲击力形成的破损和剥落。另一方面，因为 离子键和其共价键为强连系键，键能比拟高，低温对其影响很小，并且它的振动频率极高，常温难 以对其组成要挟，不会发生热震损毁。
二成型方法：
　　氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍：
     １干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长度与直径之比不大于４∶１的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为２００Ｍｐａ。产量每分钟可达１５～５０件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于６０μｍ、介于６０～２００目之间可获自由流动效果，取得压力成型效果。
       ２注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。