犁刀混合机由筒体、旋转主轴、犁刀组、飞刀组、支撑件、传动件、喷头、夹套等构成。启动电机后， 主轴带动犁刀组旋转，物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出，流经飞刀组时，被高速旋转的飞刀迅速、高效地打断、分散。物料被高速飞刀分散后，跌入混合机底部，犁刀组提供了物料混合所需要的复合力，被混合物料在混合机内部做全方位复合循环，迅速到达混合目的。犁刀混合机主轴及飞刀组固定方式为外置轴承座，和筒体接触处采用轮毂填料密封，其添料盒为精加工件，从而保证了混合机 的密封性能，不漏料，很好地保护了外置轴承。混合机底部采用气动大开门结构，密封严密，卸料速度快，卸料干净，更换物料时的 清洁力度小。喷雾操作有气动和电动两种方式可选：气动喷雾需要空压机配合，喷雾均匀；电动喷雾为流体泵直接打入，但喷雾均匀 度不及气动方式。有的混合场合，需要在一定温度下进行混合，这就需要在犁刀混合机筒体外安装加热夹套。加热方式有电加热和导 热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快。

?  工作原理

犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备，适用于粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体和混合。该机可应用于化工、涂料、医药、食品、饲料、燃料、冶金、矿山等行业。特别适合喷雾量较大，纤维含量大的场合使用，能满足大多固液混合以及造湿粒、干燥等复合工艺；尤其适用于粘性或胶状添剂的混合。

犁刀混合机由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷漆装置等组成。犁刀混合机内的犁刀随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动，同时径向物料沿线流经飞刀组，被高速旋转的飞刀抛散，不断更迭、复合使，物料在较短时间内达到混合均匀。

 

? 设备结构、特点

1. 内部犁刀式搅拌器再配合快速转动的飞刀使翻铲运动结合破碎打击，可使特定物料均匀分散于母料中；
2.结构简易、运行平稳、犁刀式搅拌器具备最广泛的适应能力；
3.高速飞刀具备强烈的破碎作用；
4.可增加喷液和喷雾装置,实现加液混合

 

? 安装与调试及使用注意事项

1、本设备应水平安装，先设定基础的支撑架，选定出料口的高度。

2、初次调节设备时检验设备内、外及周边有无影响设备正常工作的物体，确保运动无干涉。

3、将减速机加适量的润滑油。

4、检查各螺栓连接是否牢固可靠。

5、电机接线是否正确牢靠。

调试：

1、启动主电机检验运转方向，主轴不得反转；确保转向符合设备标记。转向不对时应马上调整电机接线。

2、启动飞刀电机，检查运转情况，电机应顺时针旋转。

3、加水试漏，检查密封状况。

 

 使用：

1、正常使用设备后，严禁设备重载启动；加料前应先启动设备，直到出完料时再停机。

2、物料由进料口加入，出料从出料口放料；放料时防止设备内出现真空产生压差。

3、设备运转时，不得把手伸入设备内，如有硬杂物进入筒体，出现异常声音或卡紧现象。应及时停机，排除硬杂物。

4、在作固--液混合时，如液体比例小于30%时，应优先加粉体物料，再加液体物料；如液体比例大于30%时，应优先加液体物料，再固体物料。

 

? 故障及排除

故障现象	故障原因	排除方法
轴承过热	1. 润滑油过多或过少 2. 轴承损坏、主轴弯曲 3. 皮带过紧 4. 长期超负荷运行 5. 转子严重失衡	1. 添加和更换润滑剂 2. 更换适当轴承 3. 调整皮带紧度 4. 按规定负荷工作 5. 平衡转子
混合机有异常声响	1.机内有异物 2.链条松动 3.转子某部位开焊断裂	1. 排除异物 2. 调整链条至涨紧或更换链条 3. 修复转子
减速机发热	缺油或机内部件损坏	加油至规定位置修复减速机或更换