一、水驻极与电晕驻极有什么区别？

水驻极熔喷布技术起初来源于美国，该技术从美国引进后一直默默无闻，或者说保持着神秘面纱。

水驻极与传统工艺制造的熔喷布区别在于：

传统熔喷布使用的是电晕驻极，其表现出的稳定性和综合效益明显较强。

水驻极熔喷布是通过高压水泵将制备过的纯水，输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射烘干，通过纯水与熔喷布摩擦产生电荷，完成水驻极风淋。

二、水驻极有什么优劣势？

检测机构——广东省国瑞祥安实业有限公司称，水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和，但是衰减较快，并且水驻极熔喷布相比传统静电驻极熔喷布制作费用成本高。

也有研究文章认为，和电晕静电驻极相比，水驻极耗能（天然气代替即可）、耗水（可以环保改进）、产量低，综合而言，性价比不高。

步骤一，熔喷生产；选择聚丙烯颗粒为原料，将聚丙烯颗粒原料输送至挤出机，挤出机挤出的原料通过摸头喷丝板喷出，空压机产生的气流与原料的喷出方向相同，空气加热器将空压机产生的气流进行加热，接收辊筒将摸头喷丝板喷出的原料接收，接收辊筒接收后形成无纺布。

步骤二，纯水制备；选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭罐过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业试剂，完成纯水制备。

步骤三，驻极工艺；通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺透过；通过纯水与无纺布摩擦产生电荷，完成水刺驻极。

步骤四，烘干工艺；通过传送机构将水刺驻极后的无纺布输送到烘干房内，采用电加热热风淋方式进行烘干；烘干后通过接收辊筒接收。

对熔喷挤出机及水驻极设备的工艺参数做了详细的标注：

挤出机温度调至，一段 180℃ 二段230℃ 三段240℃ 四段240℃ 五段240℃；模头喷丝板温度调至238℃；空气加热器温度调至245℃；挤出机转速为7Hz；空压机转速为22Hz。

碱性工业试剂PH数值调整为5-6；反渗透膜过滤，一级反渗透膜过滤水质达到电导率40-45um/s，二级反渗透膜过滤水质达到电导率4-5 um/s；高压水泵的水压调整在2MPa；烘干房温度设定在70-90℃；无纺布烘干后水分小于0.02%。

五、技术革新促进行业发展

今年以来，熔喷布行业制造工艺不断更新，技术也不断革新，从熔喷料的选择（过氧化物降解法、氢调法、茂金属法），到驻极母粒的选择（电气石法、气硅法、有机高分子），再到驻极设备的选择（钼丝静电棒、针式静电棒、水驻极），生产出来的熔喷布也五花八门，但万变不离其宗：做出合格优质、持久稳定的熔喷布，未来才有生存空间。