焊接车间脉冲滤筒除尘器技术改造方案-午阳环保焊接烟尘净化器厂家

1、清灰装置

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

2、 气量分布板

滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8ｍ/ｓ的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

脉冲滤筒除尘器排放除尘过程

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程 ．已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程，达到国家空气排放标准。

滤筒除尘器有如下特点：

a、处理能力强：以美国Donaldson公司生产的滤筒除尘器为例，采用新型Ultra—web滤 料作为过滤介质，滤料制成星型多褶式结构，一个标准滤筒的过滤面积相当于同体积滤袋的40倍，大大提高了处理能力。

b、使用寿命长：传统袋式除尘器平均每6个月更换一次滤袋，而滤筒的使用寿命可达2年，大大降低了除尘器的维护成本。（使用寿命视具体工况而定）

c、入口浓度范围广：普通的聚酯纤维滤筒或者滤筒能够处理入口含尘浓度较高的含尘气 体，含尘气体的进口浓度可达 250 g/m3。

d、压力损失较低： 对于普通粉尘颗粒，滤筒的除尘器压力损失小1 000 Pa，如若粉体的粘 附力较强，一般阻力 1500 Pa 左右；

f、过滤风速范围广：过滤速度的大小与滤 筒材质有关。纸质材料的滤筒的过滤速度为 0.3 m/min，有些材质的滤筒的过滤速度可达到2.4 m/ min；

g、水洗性能：除纸质滤料外，聚酯滤筒和覆膜滤筒一般都可以通过清水清洗，待晾干后重复利用；

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