弘盛瑞达水性环氧树脂胶，亦可用于环氧树脂砂浆配制，环氧砂浆简介：

   外观浅色粘稠液体微黄色粘稠液体固含量96~98%49～51%PH7～88～9A、B混合物适用期（25℃）45分钟配比水性环氧树脂H123A：水性环氧固化剂H123B=1：1.3性能指标（25℃，自然养护）抗压强度（MPas）≥30（3天），≥50（7天），≥70（28天）抗拉强度（MPas）≥8（28天）抗折强度（MPas）≥12（28天）粘结强度（MPas）≥5（28天）（老混凝土破坏）

    环氧树脂砂浆，注意事项配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时水泥砂浆拌和尽可能干，如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；环氧树脂砂浆，施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；养护：可以选择自然养护或30～60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）即可；请勿潮湿养护。清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。

混凝土界面剂主要用途：

1、新老混凝土连接：本品是新、老混凝土界面连接的理想结合剂，常用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造等工程中。2、混凝土起砂基层修复处理：本品可用于修补混凝土表面起砂、麻面、露筋等。3、混凝土表面保护与防潮处理：本品可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。或用于油性涂料的隔潮层，与聚氨酯土层结合牢固。4、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：本品可用于有耐酸碱腐蚀要求特殊场合的抹灰工程和砖板铺贴工程，并可在潮湿基层施工。

技术参数

施工说明

基层处理：剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的少量脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。胶液配制    甲：乙=1：3（体积比）配成胶液待用。

注意事项：

  1、甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3小时内用完。  2、储存期间甲、乙组份不得混合。  3、如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。

施工工艺

一、新老混凝土连接施工

1、砂浆配置：按照环氧树脂混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 : 3 : 4的比例进行混合搅拌。2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。3、参考用量：约0.3公斤/平方米。

二、混凝土起砂基层处理：

  1、砂浆配置：按照环氧树脂混合胶液：水泥：黄砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进行混合搅拌。 2、清除地面已经脱落或疏松的灰砂，将环氧树脂混合胶液用水稀释1-2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液限度地渗透进入基层。3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后，洒水泥压光。  4、按照正常的抹灰施工进行养护。  5、参考用量：每道工序用量约0.5公斤/平方米，修复层厚度不同用量会有变化。

三、混凝土表面保护与防潮处理：

  1、砂浆配置：按照环氧树脂混合胶液：水泥：细砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进行混合搅拌。 2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上，第一道用较稀一点的混合砂浆，第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。3、一般地混凝土保护须涂刷二道，防水防潮处理须涂刷二至三道。 4、参考用量：每道工序用量约0.2公斤/平方米，厚度不同用量会有变化。

四、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：

  1、砂浆配置：按照环氧树脂混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6的比例进行混合搅拌。 2、使用配置好的混合砂浆按照正常抹灰或者铺贴陶瓷砖的施工方法和要求进行施工即可。 3、参考用量：以3-4mm结合层厚度计算，环氧树脂混合胶液用量约0.5公斤/平方米。

包装存运

  1. 包装规格：15+45kg/组。 2. 存放在5℃以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、雨淋，保质期6个月。 3. 无毒、无味、不燃、不爆，按一般货物运输。