聚合氯化铝产品质量一般有三个主要指标，分别是三氧化铝的含量、盐基度和水不溶物。

首先聚合氯化铝中三氧化铝的含量是直接影响聚合氯化铝的后期使用效果的，并且不同三氧化铝含量的聚合氯化铝在价格方面也存在较大的差异。在其他因素相同的情况下实际中使用，也就是使用量大小的差别，不过通常使用前经过小试，得到合适的含量和使用量在使用。

      其次聚合氯化铝的盐基度也会直接影响到净水效果，并且盐基度是生产聚合氯化铝的一个重要的指标，同时盐基度需要根据水质的不同和原料产别进行调整。并且喷雾型聚合氯化铝的的聚合度较高，而滚筒型聚合氯化铝的聚合度则相对较小。

      再次聚合氯化铝的不溶物含量也是聚合氯化铝的一项重要指标，尤其是在使用聚合氯化铝在饮用水的处理上，聚合氯化铝的不溶物含量有着非常严格的要求。而无论是滚筒型聚合氯化铝还是喷雾型聚合氯化铝，在经过板框过滤后都能大大降低聚合氯化铝的不溶物含量。

聚合氯化铝在印染行业的脱色效果

聚合氯化铝(PAC)是一种广泛运用的无机高分子絮凝剂,但存在用量大效果不明显的问题，将聚丙烯酰胺与聚合氯化铝协同作用，将大大下降聚合氯化铝的投加量，又达到处理效果好，成本低。或许染料废水经生化处理后色度通常难以合格，采用聚合氯化铝进行深度脱色处理作用较好。

现在社会上的研究结果大都是，偶氮染料更易于被臭氧氧化脱色。臭氧用量与偶氮基团数量有关，如关于0.1mol/l的直接红2S、直接黑2S其需臭氧量分别为80、130mg/l。臭氧氧化也能够与其他处理技能联系使用。如用FeSO4、Fe2(SO4)3及FeCl3凝集后再用臭氧处理可进步脱色作用。聚合氯化铝臭氧--电解处理可使直接、酸性染料的脱色率比单纯臭氧处理添加25～40%，对碱性及活性染料添加10%。许多初次接触聚合氯化铝脱色剂的客户对其运用上还有一些疑惑，聚合氯化铝也是比较好的脱色氧化剂，聚合氯化铝由于自身化学组成部分的影响，关于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染料，其脱色率比较高，对分散染料也有较好脱色作用。臭氧加紫外辐射或一起进行电离辐射也可进步氧化功率。由于臭氧氧化对染料种类适应性广、脱色功率高，聚合氯化铝一起O3在废水中的复原产品以及过剩O3能迅速在溶液和空气中分解为O2，不会对环境造成二次污染。

现在通常用聚合氯化铝作混凝剂，当其投加量为0. 05%时，对5类染料的脱色作用好。聚合氯化铝对废水中呈悬浮状态的涂料、复原染料的脱色功率较好，对硫化染料、纳夫妥染料次之，对水溶性活性染料脱色作用较差。另外添加聚合氯化铝投加量，能够进步脱色作用。

了解到关于聚合氯化铝的浓度以及投加量，一直都是各大水处理企业比较关注的问题，因为溶液的浓度以及投加量直接关系着运营的成本，那么，对于聚合氯化铝产品来说，有没有一个具体的配比浓度以及投加量，是不是溶液的浓度越高、投加量越大效果就会越好。今天，我们就来详细的讲解一下。

聚合氯化铝净水的成本比其他无机混凝剂低20~80％，它可以快速形成絮状物，矾花大而快、水源适应各种温度，溶解性好、液体产品可适应自动加药，腐蚀性小，操作方便，不会长时间堵塞管道。如果客户对质量有特殊要求，可以根据客户提供的指标生产。  

为了达到絮凝效果和经济效益，用户可以根据不同的原水浊度，不同的季节和不同的池形确定合适的剂量。液体产品配制成5-10％水溶液，固体产物配制成3-5％水溶液。

原水浊度越高，溶液越稀，用量越大，絮凝效果越好。实际在应用中，大多是根据现场的实际情况对药剂的用量进行调整，就像世界上没有两片完全相同的树叶一样，在水处理中，也没有完全相同的水质，因此，现场的小试是较好的计算投加量以及浓度的方法。