1：一次性快餐饭盒生产设备简介

一次性快餐盒，原材料为食品级的PP聚丙烯原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２—５倍，其耐温性能高至１２０℃，低至－２０℃。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。

用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯乙烯两种，均无毒牲，无味无嗅，PP较柔软，一般PP使用温度是 -6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮，改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用。

2：公司政策及优势

A：空设备：公司提供空生产设备，模具，设备，原材料厂家电话。

B：协助销售：打包盒现在市场需求量大，需要产品的人多，公司根据客户所在地附近周围需要购买打包盒的人员联系，直接将厂家电话提供给他们，让他们在附近厂家直接拿货销售，或代理，协助生产厂家销售。

C：质量保证：本公司提供的生产设备一年保修，终生维护，模具800万模保修，保障产品质量，让客户无后顾之忧，放心生产。

D：一站式服务：该项目所需要用到的东西，公司可全部提供，设备和模具自己车间生产，设备公司找专业生产厂家定制生产，配套提供给客户。原材料，包装机，免费提供技术，送货上门，派专业技术人员上门指导，指导厂家技术人员学会操作为止，质量全国联保。

E：产品定制：打包盒产品种类繁多，样式千万，均可根据客户要求模具定制生产，目前市场上快餐盒样式主要有：圆形，方形，正方形，美式，多格，三格，四格，五格，各种样式都可以定制。目前公司生产的打包盒壁厚在0.3CM左右，重量产不多在市场算很轻的，这样既能保障厂家利益，客户又能接受情况下，两全其美。

3：应用范围

一次性打包盒在以前主要是采用纸质，泡沫等原材料，随着社会的不断进步，行业的发展，外卖的兴起，传统的打包方式已经跟不上潮流，被淘汰，纸质和泡沫的打包盒没有密封，保温，便于携带功能。在这种情况下，一次性塑料打包盒出现了，他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有长方形和圆形，密封性好，装饭菜，装汤不泄漏，和外卖天合之配。目前主要应用于，饭店打包，外卖配送，火车动车上水果容器，已经菜市场装熟食，家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。

4：一次性快餐饭盒生产设备基本结构

随着注塑成型技术的发展，注塑机的类型也变得多种多样，以适应不同客户的生产需求。注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式。因此以螺杆式为例，叙述注塑机的结构和功能。螺杆式注塑机由合模系统、塑化注射系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护监测系统等组成。

（一）合模系统

合模系统的作用是固定模具，使动模板作启闭模运动并锁紧模具。液压机械式合模系统的零部件主要有合模液压缸、调模装置、固定后模板、活塞杆、 曲肘连杆结构、顶出液压缸、移动模板、保护装置、拉杆、固定前模板和固定拉杆螺母等。合模系统从结构为两板式和肘杆式。两板式的合模系统包括定模板、动模板及拉杆；肘杆式合模系统包括定模板、动模板、拉杆以及肘杆系统。动模板在力的作用下进行开合模运动。动模板、定模板和拉杆形成一个封闭的系统。

（二）塑化注射系统

塑化注射系统的主要作用是塑化物料，并把熔融的物料以一定的压力注射到闭合的模具中。 注射系统主要由喷嘴、 料筒、 螺杆、 螺杆驱动装置、 计量装置、 注射动作装置、 行程限位装置和加料装置组成。

（三）加热冷却系统

加热冷却系统的作用是使料筒和喷嘴的温度达到加工物料的熔融温度。另外，有些注塑机上的冷却系统还用来冷却液压油，使液压油在规定的温度范围内工作。 注塑机的料筒和喷嘴一般采用电阻加热圈加热，有些机型也采用高温加热。 而料筒的冷却系统一般采用风机冷却的方法，喷嘴一般没有冷却系统。分布在各段的热电偶不断地监测温度，控制系统发出信号，继续加热或停止加 热，开始风冷。 水冷却系统一般是封闭的循环系统，通过控制冷却水的流量来进行热交换，达到带走热量、 控制温度的目的。

（四）液压系统

液压系统的作用是为注塑机的各个执行机构（液压缸）提供压力和速度，使之能完成规定的动作。 液压系统包括控制系统压力和流量的主回路，以及各个执行元件的分回路。 回路由过滤器、 泵、 各种阀件（压力阀、 流量阀、 方向阀、 调速阀、 行程阀等）、热交换器、 蓄能器以及各种指示仪表及开关元件等组成。

（五）润滑系统

润滑系统的作用是减小注塑机动作部件相对运动间的摩擦和磨损，保障工 作部件的正常工作和延长零件的使用寿命。 润滑系统有定期的手动润滑和自动 润滑两种。 润滑介质有润滑油和润滑脂两种。 润滑油可以在液压系统的低压回路中引出，也可以是单独的润滑回路。

（六）电控系统

电控系统的作用是控制注塑机的各种动作，实现对时间、 位置、 压力、 速度和转速等参数的调节和控制。 电控系统主要由电器元器件、 电子元件、 监测元件以及自动化仪表组成。 电控系统不仅具有控制工作部件正常工作的功能，还具有监测和报警的功能。 当注塑机的运行参数（温度、 压力、 转速等）超出设定的极限值时，监测元件监测到信号，并对异常情况发出报警指示。

（七）安全保护系统

注塑机安全保护装置的主要作用是保护注射设备的安全和操作人员的人身 安全。 安全保护装置主要由安全门、 行程阀、 限位开关等组成。 安全保护装置还包括低压护模装置，以保护昂贵模具不受损坏。

 

5：厂房要求和产量

打包盒生产设备一般为长方形，长度7米左右，宽度2米左右，高度2米左右，设备占地七八平米左右，生产设备的型号主要有320吨、360吨、450吨这三种应用广泛的型号。生产车间设备200平米就差不多，加上堆放货物仓库，原材料，休息室等，厂房有1000平米够了，当然，随着后续发展，厂家扩大生产规模，厂家也要随着扩大。目前市场上打包盒销售的方形规格有：500ML、750ML、1000ML这三种用量多。圆形的规格有：500ML、750ML、1000ML、1250ML、1500ML、1750ML、2000ML、2500ML、3000ML、3500ML、4000ML、4500ML、4800ML等，圆形规格比方形要多。500毫升的用320吨设备生产可以做一出六，每天产量大概有12万个左右，750-1000毫升采用360吨设备生产一出四，每天产量大概有3-4万套左右。1250-1750毫升采用320吨设备生产一出二，每天产量大概有2万套左右，2000-3500毫升采用360吨设备一出二，每天产量大概1.5万左右，4000-4800毫升采用320吨设备生产一出一，每天产量1万个左右。上面所有型号也可以采用450吨设备生产，产量还要多，客户根据自己实际情况来，销量大小，购买哪种型号设备适合。

6：国家生产标准

一次性打包盒国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备，一次性成型，在模具型腔内经过200多度高温杀毒，产品生产出来后直接封箱；实现从生产到包装的无菌、无尘化操作，做到干净卫生，质量过关。

快餐盒生产过程中采用循环用水，水跟模具接触，冷却模具温度，使产品快速冷却，降低生产时间，没有废水排放，全国各地都有不同的优惠政策，国家提倡鼓励消费者投资生产，按目前国家规定空非常简单，只需2个部门即可，一，到环保局出环评（因为该产品是绿色环保），二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。空费用，主要是对厂房要求无尘车间，车间按照国家要求进行装修。

7：公司愿望

随着社会的快速发展，人们生活水平不断提高，健康卫生情况是大家重视和关心的，现在人们出门饭店吃饭，朋友家做客，均希望用一次性使用的餐具，不用重复清洗，无交叉感染，公司愿景为大家提供干净卫生，健康环保，大方美观的产品使用。我们会一直不断的努力和创新，研发和更新，做出大家喜欢的产品。