1：一次性塑料保鲜盒生产设备简介

一次性塑料保鲜盒生产设备通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２—５倍，其耐温性能高至１２０℃，低至－２０℃。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。

用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯乙烯两种，均无毒牲，无味无嗅，PP较柔软，一般PP使用温度是 -6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮，改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用。

2：公司政策及优势

A：空设备：公司提供空生产设备，模具，设备，原材料厂家电话。

B：协助销售：打包盒现在市场需求量大，需要产品的人多，公司根据客户所在地附近周围需要购买打包盒的人员联系，直接将厂家电话提供给他们，让他们在附近厂家直接拿货销售，或代理，协助生产厂家销售。

C：质量保证：本公司提供的生产设备一年保修，终生维护，模具800万模保修，保障产品质量，让客户无后顾之忧，放心生产。

D：一站式服务：该项目所需要用到的东西，公司可全部提供，设备和模具自己车间生产，设备公司找专业生产厂家定制生产，配套提供给客户。原材料，包装机，免费提供技术，送货上门，派专业技术人员上门指导，指导厂家技术人员学会操作为止，质量全国联保。

E：产品定制：打包盒产品种类繁多，样式千万，均可根据客户要求模具定制生产，目前市场上快餐盒样式主要有：圆形，方形，正方形，美式，多格，三格，四格，五格，各种样式都可以定制。目前公司生产的打包盒壁厚在0.3CM左右，重量产不多在市场算很轻的，这样既能保障厂家利益，客户又能接受情况下，两全其美。

3：应用范围

一次性打包盒在以前主要是采用纸质，泡沫等原材料，随着社会的不断进步，行业的发展，外卖的兴起，传统的打包方式已经跟不上潮流，被淘汰，纸质和泡沫的打包盒没有密封，保温，便于携带功能。在这种情况下，一次性塑料打包盒出现了，他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有长方形和圆形，密封性好，装饭菜，装汤不泄漏，和外卖天合之配。目前主要应用于，饭店打包，外卖配送，火车动车上水果容器，已经菜市场装熟食，家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。

4：一次性塑料保鲜盒生产设备调试步骤

一、手动操作

(1）按照工艺要求，设定压力、速度、行程等参数。参数要根据注塑机的注塑射胶量和注塑成型产品的具体规格型号来选择。常见的注塑时间控制就是由时间继电器或时间掣来控制、设定注塑时间，确保注塑压力、速度和注塑量。

(2）将机器操作箱或操作面板上的选择开关拨至手动位置，关闭安全门，选择锁模操作。

(3）进行注塑动作，螺杆会向前推进，把料筒内熔化的胶料注入工模内，同时也由预定的射胶时间计时。

(4）注塑完成，螺杆转出落料；由于落料时料筒内胶料压力将增大，把螺杆慢慢向后推动，直到限位开关被闭合，落料动作完成。

(5）待产品在工模内冷却到预定时间，打开安全门，选择开模选择开关。

(6）检查产品是否从工模中脱落；有些产品必须用顶针才可使产品顶出脱落。

(7）重复上述动作，查看产品是否符合质量要求：记录和检查各个参数，综合参数与产品的 实际情况，合理调整参数至产品合格。

二、参数设置

(1）射胶时间参数要根据注塑机的注塑射胶量和注塑成型产品的具体规格型号来选择。 常见的射胶时间控制是由时间继电器或时间掣来控制、 设定射胶时间，保证射胶压力、速度和射胶量。

(2）冷却时间或保压时间参数是根据注塑机注塑成型产品的具体形状、规格、质量等来设置适当的参数。 常见的冷却时间或保压时间由时间继电器或时间掣来控制、设定冷却时间或保压时间使注塑产品成型。

(3）低压锁模时间参数和顶针时间参数是根据注塑机的具体动作设置的时间参数。 低压锁模时间是由慢速低压到慢速高压锁模，再由射胶、熔胶和倒索完成后直至开模的时间。 它要求完成从锁模到倒索整个过程后再进行开模。 顶针时间有的机型采用顶针次数，有的采用时间来控制，常见的均采用时间继电器或时间掣来设定参数。

4）循环周期时间参数是注塑机的循环动作控制时间，通过注塑成型顶出产品后开始计时，在全自动操作时，计时到则进行下个循环动作，常用时间继电器（或时间掣）来设置时间参数。

三、半自动操作调校

(1）调定注塑和保压（冷却）时间等重要参数，根据手动操作的时间设定值进行操作和设定时间。

(2）将选择开关拨到半自动开关位置。

(3）关闭安全门，由机器自动完成一系列动作过程。

(4）打开安全门，取注塑成型的产品，关闭安全门并进行品质检查。

(5）重复上述动作，查看产品是否符合质量要求，记录和检查各个参数，综合参数与产品的实际情况，合理调整参数至产品合格注塑。

四、全自动操作

在半自动操作的基础上， 可以通过光电开关或循环周期时间来控制注塑机 进行全自动操作， 电眼可以代替半自动操作时安全门的关闭动作， 具体步骤如下：

(1）调定射胶、 冷却、 锁模及循环时间。

(2）选择开关调到全自动开关位置。

(3）关上安全门。

此时， 注塑机便可以按上述的半自动操作进行， 当注塑产品通过顶针顶出落下时， 通过电眼的监测进行动作， 当产品藩下遮住电眼的光线瞬间， 取样信号传出落料信号， 注塑机进行新的注塑操作。 若无产品遮光， 注塑机便停止动 作， 并发生警报或信号指示提醒操作人员， 如顶针或电眼故障、 料斗无料、 冷却时间设置太短等都可停机报警， 如果一切正常， 注塑机则重复进行上述动作，进行全自动操作。 没有电眼的可以设定循环周期时间， 注塑完成、 顶针退回后，由循环周期时间来控制锁模动作， 进行下一个循环， 也可达到全自动操作的目的。

6：国家生产标准

一次性打包盒国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备，一次性成型，在模具型腔内经过200多度高温杀毒，产品生产出来后直接封箱；实现从生产到包装的无菌、无尘化操作，做到干净卫生，质量过关。

快餐盒生产过程中采用循环用水，水跟模具接触，冷却模具温度，使产品快速冷却，降低生产时间，没有废水排放，全国各地都有不同的优惠政策，国家提倡鼓励消费者投资生产，按目前国家规定空非常简单，只需2个部门即可，一，到环保局出环评（因为该产品是绿色环保），二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。空费用，主要是对厂房要求无尘车间，车间按照国家要求进行装修。

7：公司愿景

随着社会的快速发展，人们生活水平不断提高，健康卫生情况是大家重视和关心的，现在人们出门饭店吃饭，朋友家做客，均希望用一次性使用的餐具，不用重复清洗，无交叉感染，公司愿景为大家提供干净卫生，健康环保，大方美观的产品使用。我们会一直不断的努力和创新，研发和更新，做出大家喜欢的产品。