一、脱硫循环泵的工况概述

    目前世界上脱硫技术较为成熟，应用较多的是石灰石石膏湿法脱硫工艺，简称FGD。该工艺运行可靠性好，对煤种变化的适应性强，是国内脱硫所采用的主流工艺。该工艺中吸收塔循环泵是关键设备，被誉为“装置运行的心脏”将吸收塔底部浆池内的15%浓度石膏浆液输送至螺旋喷嘴，每台脱硫循环泵对应一层喷嘴，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化与逆向的烟气发生化学反应吸收烟气中的SO2，也使进入吸收塔内部的烟气温度降低，以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气损坏。吸收塔中的循环液是固液两相流介质，浆液中的固体成份为石灰石和石膏，重量浓度一般在20%左右，燃煤烟气在循环吸收过程中会形成硫酸、盐酸等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，所以浆液的氯离子含量一般在20000 000PPm之间， PH值一般在3.5- 7之间。

    其它脱硫工艺如:氨法脱硫、双碱法脱硫、镁法脱硫.海水法脱硫、磷铵肥法脱硫。各有特点及适应范围。循环

液的腐蚀性也有所不同，但对循环泵而言，以上几种脱硫工艺的工况条件要优于石灰石一石膏法。

二、对脱硫循环泵的技术要求

由于循环泵的工况条件极为恶劣，加上循环泵在整个脱硫工艺中的极为重要的地位，因此对脱硫循环泵有极高的技术要求，具体要求如下:

 1.耐硫酸. 盐酸的腐蚀

 2.耐石膏固相物的磨蚀

 3.可靠耐用(检修周期长)

 4.轴封严密，连续运行时间8000小时以上(装备集装式机械密封时，才能达到!

 5.检修维护方便

 6.运行维护成本适中 (性价比高)

三、 选材及水力设计、结构设计

●选材分析

  根据循环泵对耐腐耐磨的特殊要求，过流部件材质选用超高分子量聚乙烯UHNWPE,理由如下:

(1)耐腐性能优异:该材质能耐浓度为80%以内的硫酸，全浓度的盐酸，全浓度液碱、全浓度铵盐，完全满足耐腐要求。

(2)耐鹰性能极佳:该材质是目前新颖的工程塑料，分子量达500万以上，具有优异的耐磨性能和极低的结垢性，加之材料厚度30m以上，泵体的使用寿命不小于5万小时。

(3)性价比很高:耐腐性能优于稀贵合金:在腐蚀与磨损联合作用下耐磨性能优于稀贵合金，价格明显低于稀贵合金泵。

●水力设计

  循环泵流量通常在100 5000之间，电耗占整个脱硫岛电耗三分之 一以上，因此提高系的效率意义重大。

本公司技术部根据两相流介质输送的理论及特点，采用CFD技术(计算机模拟流场设计).对实际流动进行模拟、通过

规物征移教的不断调整，直到CFD显示达到最住 因此设计出了符合两相流动规律。高效节能的木力模型，以此为依据进行了横型来试制，并经水力试验得到证实。

●结构设计

脱硫工程对中小型循环泵以及大型循环系的要求是有所不同的，因此结构设计时，侧重点也有所不同。

对于进口直径≤250中小型循环原而言，其设计重点是性能可靠，轻便易维修，高效节能，因此设计特点如下：

A过流部件采用全塑结构，内置钢骨架，达到了轻便。内外防腐的效果。

B过液邮性集服销构、一次性模压而成。 因此过流邮件更致密。耐磨性也就更佳。

对于进口直径≥300的大型循环泵而言其设计重点是性能可靠，维修方便，高效节能。因此，设计特点如下:

A.采用“后开门”结构:循环泵体积庞大， 检修维护的方便性应放在突出的位置。本公司采用后开门结构，在联轴器部位设置中间联轴节检修时，不需拆卸管道、电机，只需拆下中间联轴节，留出空间，整个轴承座组件以及叶轮，后盖，机械密封即可从后部拉出，实施检修维护时很方便。

B.泵体、泵盖采用村塑结构: 泵体、泵盖外部为球墨铸铁，保证了整体的结构强度，刚度。内部衬有超高分子量聚乙烯，村层30mm以上，保证了泵体的耐腐性、耐腐性，低结垢性。

C.轴采用较小的长径比:减少轴的动态挠度，有效控制了轴挠度对密封寿命的不利影响。