ACR是丙烯酸脂(acrylicester)共聚物,属于“核-壳”结构共聚物。与PVC分子相比,其分子量较高,一般在100万～800万左右(重均分子量),真密度为1.05 g/cm3～1.20 g/cm3。它的制备是以各类丙烯酸脂以及交联剂、乳化剂、引发剂、分子量调节剂等原料,经多次乳液聚合而制得白色微细无毒、无腐蚀性粉末。例如,ACR-201是由MMA与丙烯酸酯的接枝共聚物;ACR-301是由MMA与EA和BA(丙烯酸丁脂)组成;ACR-401是由MMA与BA、BMA(甲基丙烯酸丁脂)和EMA(甲基丙烯酸乙脂)组成。

别名：PVC加工助剂

主要成分：甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类等

性状：本品为白色粉末，粘度0.2-13.5 ,40目过筛率>99.0，表观密度0.35-0.55，挥发分<1.5

特点

(1)抗冲击改性效果显著:添加较少份数即可得到较高的常温和低温抗冲击强度。

(2)有较宽的加工温度范围。

(3)低膜胀性:ACR/PVC共混体系出口胀大较小,制品热收缩率低,尺寸稳定,适合于异型材高速挤出。

功能：

PVC在加工过程中应添加PVC树脂的1 %～5 %的加工助剂,ACR是应用最多的加工助剂,它在挤出、注塑、吹塑、吸塑和压延等PVC的主要加工方法中得到了极为广泛的应用。对于ACR作为加工助剂改性 PVC的作用机理,普遍的观点是ACR通过较长的分子链粘附于PVC树脂颗粒上,将外部的热和剪切力传递给树脂,促进其熔融、塑化,降低了加工过程的温度,提高熔体强度,改善制品的外观质量,同时不降低硬质聚氯乙烯的刚性。

1、与PVC有良好的相容性，分散性好，与PVC分子链缠绕在一起，促进PVC熔融塑化，有效地降低PVC熔融加工温度，在小幅节能的基础上同时提高了制品的耐候性能；

2、能改变PVC材料的熔体流变行为，提高PVC材料的流动性，从而更加容易成型挤出，保证了长时间加工成型的稳定性；

3、能够提高PVC材料的熔体强度，避免熔体破裂，能够解决如鲨鱼皮等表面问题，提高了制品的内在质量和表面光泽度；

4、能够有效地防止挤出和注塑时由于挤压成型所产生的压力波动和流动伤痕，有效避免产生波纹、斑马线等表面问题；

5、能够提高制品的表面光泽度，由于塑化均匀，同时能够辅助提高制品的抗张强度、抗冲击强度、断裂伸长率等力学性能；

6、能够显著减少PVC制品各种添加剂如稳定剂、颜料、钙粉等在制品表面的沉积。

7、发泡调节剂能有效调节泡孔密度和大小，可以大幅提高PVC材料的熔体强度，从而有效包裹发泡气体，形成均匀的蜂窝状结构，阻止气体逸出，使制品密度下降；

8、良好的金属剥离性，因为属于高分子材料，不会像润滑剂一样造成析出等问题。

9、提高PVC制品质量的一致性,如外观光泽、抗张强度、冲击强度及断裂伸长率等

10、有效防止在挤出和注塑时由于挤压成型所产生的压力波动和流动伤痕用产生银丝等表面缺陷。

11、显著减少各种添加剂成分如稳定剂、颜料等在加工机械表面的沉积。

分类：

按照粘度不同也可分为：低粘度、中粘度、高粘度；低粘度的为0.2-4.0一般用与透明薄膜、片材等；中粘度从4.0以上到11.0，一般用于型材、管材、管件等；高粘度的一般粘度在11.0-13.5，一般用于发泡板、发泡木塑等。

按照作用不同可以分为：普通加工助剂（如HF-401、175、20、801等）和发泡调节剂（如HF-90、901、922、921等）；在国内发泡调节剂一般是指粘度高于10.0甚至高于11.0的丙烯酸酯类加工助剂，参考用量4.0-12.0份或更多；普通加工助剂包括发泡调节剂，润滑型加工助剂、通用加工助剂，参考用量0.5-2.5份。

互相作用：可以与稳定剂，内、外润滑剂，填料，颜料等并用，协同效果更好，且无不良反应。