洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工过程中产生的废水，洗煤废水中含有大量煤泥、泥沙，其中含有一定量的烃类物质，需要进行净化处理后才能排放。然而洗煤废水在自然状态下静止是很难沉降的，悬浮物的稳定性较好，需要通过投加混凝剂和絮凝剂来助凝助沉，此方法也是目前我国洗煤厂废水处理应用最为普遍的方法。聚合氯化铝厂家为大家分享洗煤废水净化原理知识，具体细节如下：

洗煤厂煤泥水直接排入煤泥沉淀池中进行净化处理，澄清后的水可循环使用或向外排放，因为洗煤废水中细小的煤泥颗粒和粘土较难沉降，煤泥颗粒在循环过程中不断的细化，使得循环水的SS浓度提高，会破坏选煤工艺，因此高浓度的洗煤废水通过加清水稀释后循环水使用的方法已经不可行。

通过重为浓缩沉淀法净化处理洗煤废水，多选用沉淀池、浓缩机等工艺。煤泥水通过捞坑进入浓缩机后，其溢流固体含量不超过10g/L[5]。溢流水再由沉淀池进一步处理。采用沉淀法处理洗煤废水，表面负荷低、占地面积大，废水处理后悬浮物浓度依然较高，不能达到废水排放标准。

混凝沉淀法主要是通过使用化学混凝剂和絮凝剂净化洗煤废水，目前PAC聚合氯化铝是洗煤废水净化中最常用的混凝剂和絮凝剂产品，根据不同地区地下煤质矿层不同，产生的洗煤废水性质也有差异，需要进行试验确定所需用絮凝剂型号。洗煤废水处理用PAC聚合氯化铝混凝剂，常用滚筒型聚合氯化铝含量26/28/30%三种可供选择，其氧化铝含量越高26-30%之间，含量越高PAC聚合氯化铝价格就相应高一点。

洗煤废水用PAC聚合氯化铝主要是通过压缩双电层的原理，让洗煤废水中的悬浮物颗粒脱稳货产生凝聚，形成小的矾花，投加PAC聚合氯化铝煤泥团的密度会降低，煤泥颗粒之间的凝聚力增加，生成高倍粒子，这样的粒子空隙率大，故导致了煤泥造粒有效密度e的降低。出水浊度SSt 随PAC投量的增加而明显下降，出水由浊变清；当PAC增加到2.6mg/L时，SSt变化很小，基本趋于稳定。PAC的增大，使洗煤废水中的细小颗粒脱稳程度提高，凝聚力增加，,SSt急剧下降。当聚合氯化铝投量达到一定数值时，废水中大部分颗粒几乎全部脱稳凝聚，达到最佳效果，此时就不需要增加PAC聚合氯化铝的投加量了，合理控制混凝剂用量，节省治水成本。