本公司可根据客户要求加工定制各种材质、压力、温度及形式的反应釜，并可设计出图。

威海环宇化工机械有限公司是中国内陆地区化工机械行业生产大、中、小型实验室设备的专业厂商。具有一、二、三类压力容器设计和制造资质，公司工艺先进，技术力量雄厚，是集研制、开发、生产及销售的综合企业。以诚信用户为宗旨，产品质量上乘，产品已在全国二十多个省市石油、化工、医药、染料、矿冶、科研院所、大专院校（化学系、化工系、高分子系、材料工程系、有机无机化工系）等广泛应用。

热解反应釜

热解反应是物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。

原料分类

按原料分为：

无机物热解 有工业意义的无机物热解反应如碳酸氢钠焙烧生成碳酸钠：

2NaHCO3─→Na2CO3 H2O CO2石灰石（碳酸钙）焙烧生成生石灰（氧化钙）：

CaCO3─→CaO CO2氧化汞热解生成元素汞：

2HgO─→O2 2Hg氯酸钾热解生成高氯酸钾：

4KclO3─→3KclO4 KCl

有机物热解 有工业意义的有机物热解过程很多，常因具体工艺过程而有不同的名称。在隔绝空气下进行的热解反应，称为干馏，如煤干馏、木材干馏；甲烷热解生成炭黑称为热分解；烷基苯或烷基萘热解生成苯或萘常称为热脱烷基(见脱烷基)；由丙酮制乙烯酮称为丙酮裂解等。烃类的热解过程常区别为热裂化和裂解（见烃类裂解）。前者的温度通常700℃）,且物料在反应器中停留时间较短，其目的是获得石油化工的基本原料如乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃等。

一般说来，无机物的热解反应比较简单；有机物热解时，由于会产生副反应，产物组成往往比较复杂。例如石油烃裂解时，除获得低分子量烯烃外，还有因聚合、缩合等副反应，而生成比原料分子量更大的产物，如焦油等。

供热方式

热解过程需要吸收大量热能。工业上的供热方式可分为自热过程和外热过程。例如石灰石热解生成石灰，温度在800℃以上,甚至在氧存在下也不影响反应过程，因此可采用直接煅烧的工业窑炉进行外供热过程。

对于石油馏分的裂解，反应温度在750℃以上,且要求尽可能低的烃分压，产物为可燃气体，因此常用间壁传热方式（如管式炉裂解）或由载热体直接供热（如蓄热炉裂解、砂子炉裂解、高温水蒸气裂解等）的外热过程。但也可以用烧去一部分原料进行自热过程，如天然气或重油部分燃烧热解制乙炔、炭黑等。由于管式炉裂解制低碳烯烃的优越性很多，近代石油烃裂解几乎都采用此法。

         

加工工艺：

资质证书：