西安西海生物科技有限公司
蜂蜜粉99 天然蜂蜜粉 真空冷冻干燥 厂家销售 西海生物
蜂蜜粉99 天然蜂蜜粉 真空冷冻干燥 厂家销售 西海生物
从蜂产品绿色生态基地养殖和采集开始就严格把关。 在干燥浓缩时调配均匀,使其达到规定的色泽、香味,然后快速加热蜂蜜,在蒸发干燥器中脱水,使其含水量降至1-2%,并经热交换器在10秒内将脱水蜂蜜加热到116℃,再经过一对0℃的水冷压轧辊压成薄片,而后经过真空冷冻干燥技术制成纯蜂蜜冻干粉。
蜂蜜粉，又称蜂蜜干粉，是用优质的蜂蜜经过过滤、微囊化技术、调配、浓缩、结晶、干燥后制得的固体粉末.
美国食品加工企业为了能彻底解决液体蜂蜜含水量高，吸潮性强，不易储藏和运输以及难以保证食品卫生、安全、稳定性等问题，于上世纪六十年代初率先研发出以天然蜂蜜为主要原料的蜂蜜粉
蜂蜜作为一种高粘度胶状流体，其中的酸性成分可以与金属容器发生反应而引起腐蚀，另外，蜂蜜易受季节和温度的影响，夏季温度过高，导致蜂蜜中大部分还原糖发酵转化成酸，贮存时间有限；冬季过冷(15℃以下)，蜂蜜易出现不完全结晶，影响其冲调性与品质均一性，给蜂蜜的运输、贮藏和食用带来诸多不便。将蜂蜜制成蜂蜜粉后，既保留了液体蜂蜜的营养价值，又便于长时运输和贮存以及后期深加工利用。蜂蜜粉的研发成功，极大提升了蜂蜜这一天然产品在食品加工行业中应用的深度和广度，拓展了天然蜂蜜使用范围，并从根本上解决了液体蜂蜜难于使用及无法保证的食品安全问题。
二：生产工艺
目前，蜂蜜粉常用的加工方法有加热烘制法、加热辊压法、冷压轧辊法、结晶法、真空干燥、微波真空干燥、真空冷冻干燥、辊筒干燥和喷雾干燥。[1]
1、加热烘制法
热风干燥(对流干燥)的一种。直接以高温的热空气为热源，借对流传热将热量传给物料。热空气既是载热体，又是载湿体。一般热风干燥多在常压下进行。在真空干燥的场合下，由于气相处于低压，其热容很小，不可能直接以空气为热源，而必须采用其他的热源。在35～45℃下，经8～12小时，但是由加热时间长，蜂蜜在长时间加热时会损失较多功能性成分，需要的周期长，不能连续生产。
2、加热辊压法
这种方法是采用30%的豆粉或淀粉与70%的蜂蜜，还有适量卵磷脂和抗粘结剂混合而成。另外，还有纯蜂蜜粉的制备，先将蜂蜜浓缩再升温，然后通过一对冷压轧辊压成固态蜂蜜薄片。加热辊压时与蜂蜜的接触温度较高，大于100℃，对蜂蜜中的功能性成分有一定损失。
3、冷压轧辊法
工艺流程：原料蜜调配→加热脱水→升温→冷压→干燥→粉碎→包装。 先将不同来源的原料蜜调配均匀，使其符合加工标准的需要。然后将调配好的原料蜜加入到蒸发器中，迅速加热，使其含水量下降到1%-2%；将脱水后的蜂蜜通过特制的热交换器，在10s内把蜜温升高到116℃，随后，将升温后的蜂蜜通过一对冷压轧辊(温度在0℃左右)压制成干燥的薄片，而后将干燥的蜂蜜薄片粉碎成粉包装。 这种蜂蜜粉的制作成本比冷冻真空干燥蜂蜜低很多，但它缺点很明显，即不能保持天然蜂蜜的滋味和营养价值，所以一般是用档次较低的蜂蜜进行这种加工处理。
4、结晶法
采用结晶技术生产固态蜂蜜，结晶蜂蜜的加工是液态蜂蜜经过浓缩、晶种制备、接种、均质和诱导结晶制成白色油脂状的结晶蜜；另外，研究的共结晶蜂蜜粒糖的研制，是把蔗糖作为夹带基体，在高浓度的蔗糖糖浆中使蔗糖自然结晶形成微晶聚集体，并将蜂蜜均匀嵌入聚集体内部，形成一种具有有用功能的微晶聚集体。采用结晶法生产周期长，产品的温度需控制在结晶范围内，否则产品极易吸湿复原。
5、真空干燥法
工艺流程：原料蜜调配→真空干燥→超微粉碎→包装。 接触干燥(传导式)的一种。在蜂蜜中加入辅助脱水剂调配后铺在干燥盘上在50℃-80℃条件下进行真空干燥，然后将干燥后的蜂蜜进行超微粉碎，将粉状蜂蜜包装。 这种方法的缺点是：真空条件下蒸发带来蜂蜜香味的损失，使蜂蜜品质下降；虽然能保证蜂蜜中功能性成分，但是不能实现蜂蜜的完全干燥；当纯蜂蜜的浓缩物暴露在空气中，就会很快吸湿并且变成很坚硬的不可操作的团。
6、微波真空干燥法
工艺流程：原料蜜调配→预热融蜜→水浴融蜜→过滤→测定蜂蜜浓度→微波真空→干燥→冷却粉碎→中空包装。 把来源不同的蜂蜜原料调配均匀并进行预热(20℃-35℃)，然后在水浴融蜜缸内加热50℃，同时不断搅拌，过滤后测定蜂蜜浓度，随后采用微波真空干燥蜂蜜，温度保持在35℃-50℃，使含水量达到2%-8%，粉碎、包装。 微波真空干燥技术能较好地保留被干燥食品物料原有的色、香、味和热敏性营养成分或活性成分，得到较好的干燥物质，特别是干燥高粘度的食品有独特的优势。微波真空干燥蜂蜜速度快，温度低(不超过50℃)，干燥过程中不会发生美拉德反应，干燥后的蜂蜜颜色基本没有变化，但是挥发性成分会有一定变化。
7、真空冷冻燥法
工艺流程为：原料蜜→低温冷冻→真空干燥脱水→粉碎→包装。 食品的真空冷冻干燥，就是在水的三相点以下，即在低温低压条件下，使食品中冻结的水分升华而脱去。水有固态、液态、气态三种状态，根据热力学中的相平衡理论，随着压力的降低，水的冰点变化不大，而沸点却越来越低，向冰点靠近。当压力降到一定的真空度时，水的沸点和冰点重合，冰就可以不经液态而直接汽化为气体，这一过程称为升华。此法生产周期长，费用高，用于蜂蜜干燥技术难度大。
8、辊筒干燥法
工艺流程：原料的混合→保温→胶体磨→滚筒干燥→粉碎机粉碎→包装。此法各原料按照一定比例混合(物料浓度80%，糊精含量20%)，在一定温度下(22℃)经过胶体磨研磨充分混合后，用滚筒干燥得到含水量较低的固体蜂蜜，然后粉碎、包装。滚筒干燥温度125℃～135℃，滚筒干燥时间60s。滚筒干燥适用于处理细粒而粘度低的物料。使用滚筒干燥生产固体蜂蜜的配方中含有蜂蜜、糊精和水。其中滚筒表面的温度、干燥时间也对生产和品质产生影响。食品工业在不断的发展中，滚筒干燥以其干燥速率高，操作成本低，连续化作业受到人们的关注，是一种比较经济的连续生产技术。滚筒干燥生产固体蜂蜜产品口感细腻、安全无毒、成本低、复水性好，造价较低、成品包装简便、食用方便、不易吸湿、不易结块，很好地保持了蜂蜜的原有的独特风味。
9、喷雾干燥法
工艺流程：蜂蜜→调配→加热→混合→均质→调节pH 值→喷雾干燥。 喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳状液、悬浮液或浆状物料加工成干粉制品的一种干燥方法。他将液体通过雾化器的作用，喷成极细的雾状液滴，并依靠干燥介质(热空气、烟道气或惰性气体)与雾滴均匀混合，并进行能量交换和物质交换，使水分(或溶剂)气化的过程。液体蜂蜜的过程通常采用喷雾干燥。喷雾干燥使液体物料经雾化器雾化成细小雾状液滴，与热空气接触表面积大大增加，水分迅速蒸发，数秒钟内即被干燥成粉末或细颗粒。 喷雾干燥技术的主要特点是：干燥速度快，时间短(约为3 s～l0s)，无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作；但也有其不可忽视的缺点：干燥器的体积大；传热系数低，导致热效率低(约40%以下)，力消耗大；操作弹性小，易发生沾壁现象。
三：应用范围[1]
1、在焙烤产品中
蜂蜜粉在焙烤行业中可以广泛应用于面包、蛋糕、饼干、月饼等各式焙烤食品以及制作各种预拌粉，既可作为产品改良剂和营养剂使用，也可作为无蔗糖甜味剂使用，具体功用如下。
⑴、有效改善焙烤产品的组织结构，使产品外形挺拔富有弹性；
⑵、改善产品的形态和口感，在含水较多的焙烤食品内有助于产品保持湿润柔软状态；在含糖量高、水分较少的产品内能促进产品形成硬脆或酥脆口感；
⑶、蜂蜜粉（蜂蜜）中含有的大量单糖可直接作为酵母发酵的主要能量来源，可促进酵母的繁殖和发酵；
⑷、蜂蜜在烤制过程中会使产品形成金黄色或棕黄色表皮及焙烤香味，且着色时间短，可适当减少焙烤时间和温度，是良好的天然着色剂；
⑸、蜂蜜在面团搅拌过程中起反水化作用，可有效改善面团物理性质，调节面筋的胀润度，增加面团的可塑性，使产品外形美观、花纹清晰，还能防止产品收缩变形；
⑹、蜂蜜中的天然果糖具有吸湿性和保湿性，有利于制作各种高含水的糕点，并可使面包、蛋糕等焙烤食品在较长时期内保持柔软；
⑺、蜂蜜粉不仅能增强焙烤产品自有的独特风味，还可有效抑制不良气味，改进产品性能，如在蛋糕中添加能去除蛋腥味和各种不良的涩味，使用在月饼饼皮中可大大缩短回油时间；
⑻、使用方便，直接混入面粉，适合大规模工业生产，适用于如焙烤企业的中央工厂或其它冷冻面团厂的使用。
在面包中应用
蜂蜜粉有效的改善了面包的质构特性、有效提高面包的弹性、内聚性及回复性，并能降低面包芯的硬度，改善面包的品质。蜂蜜粉可以在一定程度上增大面包的比容，改善面包的口感，降低成本的同时，品质更佳。
在蛋糕中应用 在蛋糕中使用蜂蜜粉可以显著改善蛋糕的口感和香气，掩盖蛋腥和油腻味，可以显著改善蛋糕的硬度、内聚性、弹性和回复性，添加蜂蜜粉的蛋糕整体组织结构较松软，内部色泽呈金黄色，可明显缩短返油时间，同时提高蛋糕上色速度，所以添加蜂蜜粉的蛋糕在烘烤是应适当调整烘烤时间和温度。
在饼干中应用 添加蜂蜜粉能够显著地改善韧性饼干和酥性饼干的气味和口感，适当比例的蜂蜜粉于奶粉的组合能够使得饼干具有浓郁的奶香，使产品变得香脆。向韧性饼干中添加蜂蜜粉后硬度显著增加，同时蜂蜜粉能促进韧性饼干的上色，并且能够显著地改善韧性饼干的气味和口感使得韧性饼干的口感更佳酥脆。
在月饼中的应用
⑴、表皮晶莹剔透，色泽亮丽诱人，口感棉沙；
⑵、返油迅速，添加蜂蜜粉的月饼返油时间可缩短一半以上；
⑶、改善月饼的质够使其感官指标得到改善；
⑷、有效减少蔗糖使用量，适合更多人群食用；
2、在乳制品和冷饮制品中
⑴、 它能好的融合产品中若干不同配料的风味，凸显并达到终产品所追求的特色。尤其对中低档产品中的粗糙口感、不良风味有明显的掩盖、抑制和修饰的良好功能。同时能间接的起到底料香基的作用，使其终产品口感饱满、醇厚、细腻爽滑、回味自然。该产品就其综合优势和功能是任何一种添加剂所无法比拟的理想辅料。使用蜂蜜粉，针对液态奶、冷饮类产品中的纯奶香味，花生风味，麦香风味的产品和巧克力风味、香芋、坚果风味、五谷杂粮类等产品均会得到较佳的口感和自然风味。
⑵、 对冷饮制品还具有表面收干快，冰晶小，组织结构更为细腻，质感更有嚼劲及增强抗融性等优点。
⑶、 蜂蜜粉与传统意义中的液体蜂蜜在功能和优势方面有着明显的差异。蜂蜜粉较液体蜂蜜在食品卫生安全方面有其特别的优势，如液体蜂蜜中肉眼看不见的杂质，大量存在的耐糖酵母菌，各种花粉对过敏源人群潜在的风险，对终产品造成不稳定性等诸多问题均会导致液体蜂蜜无法适应大规模工业化连续生产的需要蜂蜜子粉在冰淇淋产品中的应用和效果。
3、在冰淇淋里中
蜂蜜粉应用于冰淇淋产品中源始于美国，在北美和欧洲的冰淇淋行业中历经多年的应用实践，形成固定成熟的生产加工工艺，在产品中替代部分鲜奶及奶粉。蜂蜜子粉在冰淇淋产品应用中集天然、"营养、保健、功能性、降低企业生产成本于一身的天然食品添加剂。 具体体现在下列方面：
⑴、 改善和提高冰淇淋产品的口感和风味，蜂蜜粉间接的起到了底料香基的作用，使产品产生的口感和风味是任何人工香糖香料所无法比拟的，真正达到入口清爽、软糯、回味持久；
⑵、 增强产品的抗溶性由于天然蜂蜜有其独特的持水保湿性，从而使得产品的抗溶性有所提高，同时蜜蜂干粉还具有增稠剂、粘结剂、稳定剂的功效，同时也是较佳的增量剂； ⑶、 由于天然蜂蜜的PH值趋于酸性，在冰淇淋产品中使用蜂蜜子粉，能有效地抑制部分有害微生物的产生；
⑷、 使冰淇淋产品组织结构更为细腻，同时具有表面收干快、冰晶小等功效；
⑸、 添加方便，容易定量，确保产品卫生指标要求。不改变、不影响现有的生产工艺流程，尤其适用于大型规模化食品工业生产使用蜂蜜粉肘，在综合提升产品品质的同时，还能有效地降低企业的生产成本，针对高品质冰淇淋产品尤为突出。
4、在肉制品类中
蜂蜜粉在肉制品行业中的应用，是传统生产配料的革新，不仅能起到改善肉制品滋味、质感和色泽等作用，而且能祛腥、提鲜、解腻等从而达到理想目的，同时还能提高产品的出品率。蜂蜜粉表现出较好的持水效果，使产品的硬度降低，水分含量提高，口感嫩度改善，使得制品质感美观。蜂蜜粉中所特有的天然果糖、葡萄糖及多种天然氨基酸的组成，在肉制品生产结合过程中能使产品色泽自然，鲜亮诱人，护色持久。
5、其他产品中
如植脂奶油、花生酱、保健品等，蜜干粉应用于该类产品中，可以调整和修饰产品香气，使其自然，醇厚，同时还可以起到掩盖不良气味的作用，使产品爽滑细腻、口感饱满、回味自然，显著提高产品的口感和风味。[1]
本公司供应产品主要分为：动植物肽、原粉生粉熟粉/果蔬粉、各种动植物提取物/单体。动植物肽、食品原料、保健品原料、高含量单体。
肽是在天然蛋白质基础上，进行深度分子切割而来的一种相对小分子的物质。它相比蛋白质，不仅拥有更高的生物吸收率，而且拥有更宽泛的利用维度。它可以达到蛋白质无法达到的体感测试荣耀，源于它生化提取分离的先进技术。
混合大小分子肽：混合分子肽是在蛋白基础上进行的酸解或者酶解而制得的大分子肽与小分子肽的混合品。（目前酸解工艺对肽产品的活性以及稳定性有很大的影响，所以我公司无酸解肽产品）
小分子肽：小分子肽是在大分子肽与小分子肽的混合品基础上，经过生物酶再次深度酶解进而使得小分子肽在混合肽中战友更高的占比，而后经过分子过滤膜物理过滤得到特定区间分子量的肽。
酶解：生物酶解，就是控制生产环节中的生产参数，从而使得生物酶在极高的活性下进行分子切割工艺。
原粉生粉熟粉/果蔬粉
膨化熟粉:以优质得原料经过食品生产加工，再进行膨化熟制研磨而成熟粉，保持了本身营养成分以及口感，粗粮经膨化后，口感柔软不刺激，食味改善，味道俱佳。
果蔬粉：果蔬粉是将新鲜水果、蔬菜经过具有国际先进水平的冻干技术和设备，经预处理、速冻、真空干燥、紫外线杀菌、包装贮存等10多道工序加工而成。
果蔬粉优点：1、水分含量低，可以延长贮藏期，降低贮藏、运输、包装等费用;2、原料的利用率高，它对原料的要求不高，特别是对原料的大小、形状没有要求;3、加工中要特别注意清除果蔬的腐烂部分，(去除黄曲霉素及棒曲霉素)。同时彻底去除果蔬的残留农药。在去除这些副作用后，制成的果蔬粉，拓宽了果蔬原料的应用范围，营养损耗很少。
动植物提取物/单体：本公司针对植物提取物常用的方法有溶剂提取法、超声波提取法、微波提取法和酶提取法，而超临界流体萃取法、微波辅助提取法已经根据产品的属性结合其他工艺构成了具有符合我司特征的全新生产工艺被广泛使用，做到原料无污染，提取无残留。
西安西海生物科技有限公司位于国家一带一路战略城市西安市雁塔区，公司成立于2003年（原西安植提厂），是一家专业从事于天然动植物提取物、高含量单体、化学合成产品、医药中间体研发、生产、销售为一体的高新技术企业，产品广泛应用于医药原料、植物源农药、化妆品原料、保健品原料、食品原料。
我司技术优势
一、技术优势
目前本公司采用植物提取物常用的方法有溶剂提取法、超声波提取法、微波提取法和酶提取法，而超临界流体萃取法、微波辅助提取法等则作为新的提取技术被广泛使用。
二、服务介绍
1.原料供应：我公司为原料生产商，精选上好原料，所供产品均为自己生产，标准包装为25kg纸板桶包装，为方便试用，同时提供1kg试用装，如需小样检测可联系客服咨询。
2.原料供应-OEM成品上市一站式服务：本公司承接原料供应-OEM贴牌上市一站式服务，本公司一直以来秉承：优质的原料 专业的设计团队 认真的态度 高效的执行=满意的产品 及时的交付，OEM贴牌原料起订量为100kg（打样免费），详情请咨询客服。
三、实力特点
1，质量高标准 产量足供应 团队够专业 服务很周到=交付您满意的产品
2，原料品种齐全，您可以选择符合自己需求的原料。
3，根据您的需求，可帮忙第三方送检。
4，价格合理，满足您的不同定价，定量需求，诚信经营。
5，证件齐备，满足客户市场拓展工作，让您的产品快速合法上市，让您可以放心销售。
6，专人跟单服务，保证合作交流顺畅，一站式的服务，为您节约宝贵的时间。
7，原料供应 贴牌上市一站式服务，您放心选择我们，我们及时交您满意的产品。
公司生产基地坐落于陕西省咸阳市旬邑县中药生产基地，占地40亩，年生产能力达2000吨。工厂严格按照GMP标准规划设计，工厂拥有提取车间、净化车间、中试车间，涵盖中试平台、提取平台、浓缩平台、精制平台、吸附平台、净化区、检测室及包括多功能提取罐、高效低温浓缩器、喷雾干燥塔、真空干燥箱、层析柱、反应釜、发酵设备、分子蒸馏设备、CO2超临界萃取设备、等先进的生产设备。2015年5月正式建成生产线9条，涵盖植物提取物、高含量单体、化学合成和发酵生产线11条。可以满足客户客户的任何需求量。
实验室及研发中心配备有高效液相色谱、气相色谱、薄层色谱扫面议、紫外分光光度计、微生物检测、超高分辨透射电子显微镜、气质连用仪、原子吸收分光光度计、重金属速测仪、磁力驱动高压釜等先进检测仪器，为产品的质量把关。以及实验、中试设备。公司拥有在行业内享誉盛名的专家，同时与西北农林科技大学、陕西师范大学等多所高校和多个科研机构建立了专业的研发队伍。并取得了全国工业品生产许可，取得多项发明专利：《硒蛋白的提取物方法》、《一种姜黄素的提取工艺》、《L-硒代蛋氨酸的合成》、《L-硒-甲基硒代半胱氨酸的合成》、《高含量苹果多酚的提取》等。
酶解：生物酶解，就是控制生产环节中的生产参数，从而使得生物酶在极高的活性下进行分子切割工艺。
原粉生粉熟粉/果蔬粉
膨化熟粉:以优质得原料经过食品生产加工，再进行膨化熟制研磨而成熟粉，保持了本身营养成分以及口感，粗粮经膨化后，口感柔软不刺激，食味改善，味道俱佳。
果蔬粉：果蔬粉是将新鲜水果、蔬菜经过具有国际先进水平的冻干技术和设备，经预处理、速冻、真空干燥、紫外线杀菌、包装贮存等10多道工序加工而成。
果蔬粉优点：1、水分含量低，可以延长贮藏期，降低贮藏、运输、包装等费用;2、原料的利用率高，它对原料的要求不高，特别是对原料的大小、形状没有要求;3、加工中要特别注意清除果蔬的腐烂部分，(去除黄曲霉素及棒曲霉素)。同时彻底去除果蔬的残留农药。在去除这些副作用后，制成的果蔬粉，拓宽了果蔬原料的应用范围，营养损耗很少。
动植物提取物/单体：本公司针对植物提取物常用的方法有溶剂提取法、超声波提取法、微波提取法和酶提取法，而超临界流体萃取法、微波辅助提取法已经根据产品的属性结合其他工艺构成了具有符合我司特征的全新生产工艺被广泛使用，做到原料无污染，提取无残留。
基于以上公司具备的实力，为了开拓市场，顺应大健康发展的趋势，2010年以后公司进行大规模改革，以“品质 创新 技术 服务”为使命，对公司各个部门进行了翻天覆地的改革。生产的所有的产品必须满足客户的需求，同时必须符合或者高于标准规定；不断实验新的生产方法以及新的产品，满足客户对产品的一切需求，将客户的风险以及成本降低；提高先有的技术的准确度，同时引入新的生产技术，以夯实的技术基础支撑产品的品质；要以客户的处境来处理客户提出的所有的问题，并配以先进的技术为客户提供优质的服务。
蜂蜜粉99 天然蜂蜜粉 真空冷冻干燥 厂家销售 西海生物
蜂蜜粉99 天然蜂蜜粉 真空冷冻干燥 厂家销售 西海生物
