Q355E45°焊接弯头Q355E弯头，热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。冲压弯头的成型工艺。冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。

弯头弯曲是靠摇臂提供弯曲变形力完成的，弯曲过程中摇臂随着钢管的推进而随动，即弯头的推进长度和摇臂的行走距离需要严格匹配。

 现行弯头加工的每方法考虑了止椭圆形成的不同方法；例如，在加热条件下进行无皱褶的弯头时，在管子内部密填砂子，这样能止管子在弯曲时形成椭圆。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10左右。

　　但是由于适用于单位生产制造和低成本的点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。

　　挤压弯头使用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

弯制出质量好的弯头才是较重要的，在操作的过程中需要掌握好关键的工艺条件的关键，在冷压弯头的时候，需要选择其合理的芯棒的形成及掌握正确的使用方法是很重要的。

冲压整形部分又叫冲压变形部分。这部分的优劣主要在于模具的好坏，优质的模具整形出的弯头，背弧圆滑，没有凹坑和鼓包，整体看来弯头的呈椭圆形或圆形。这样的弯头是优质，反之则是劣质的。不过这部分不影响使用性能。

   冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。