聚合氯化铝制作工艺
煤矸石法：煤矸石破碎后在高温700℃下焙烧1h，加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液。将溶液蒸发曾浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，再把结晶AlCl3加热，使其部分分解变成颗粒状、具有一定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝)，然后加入适量水进行处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。产品呈深黄或深褐色树脂状固体，有效成分(Al2O3)为22%-24%。其碱化度 为70%-75%，不溶物微量。
酸溶粉煤灰法：鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体红柱石(3AL2O3·SiO2)的形式存在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂NH4F。具体工艺是当溶剂为HCL是，浓度为6mol/L，灰：溶剂=1：2：5，溶出时间2h;当溶剂为H2SO4时，浓度为9mol/L，灰：溶剂=1：2，溶出时间2h。AL2O3溶出率为38%-48%。溶出经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体，盐基度约为85%，产品PH=1-4.9

      一般来说，在污水处理过程中，我国较常用的净化材料聚合氯化铝PAC净水器对水资源的保护起着决定性的作用。水的生命有着悠久的历史。让我们珍惜生命，珍惜水源，使用聚合氯化铝净水产品。对于含油废水的处理，我们知道一般的含油废水处理主要采用油分离、气浮和生化法。聚合氯化铝与改性阳离子聚丙烯酰胺联用处理该类废水具有较好的处理效果。