钻杆护丝：

一、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
二、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
三、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。
四、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
五、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
六、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
七、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
八、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

长期使用钻杆护丝如何保证钻杆护丝的质量：

钻杆是钻井过程中所用钻具的主要组成部分，在钻井过程中承受着扭矩、拉伸、压缩、弯曲以及冲击等交变应力的作用，其内孔还受到高压泥浆的冲刷和腐蚀，工况极为复杂，工作条件极为恶劣，钻杆在实际使用中产生很多的问题，总结如下：

 一、粘扣

产生原因：

1、使用了不合格的螺纹脂或含有杂质。

2、螺纹单参数不合格。

3、连接对扣不准确。

4、上扣扭矩达不到，产生二次拧卸扣。

失效特点：螺纹表面损坏，卸扣困难。

预防措施：

1、使用合格的螺纹脂。

2、控制螺纹加工质量。

3，使用标准的液压拧管机达到上扣扭矩。

二、接头磨损严重

产生原因：

1，地层坚硬，钻杆在井下发生公转，与井壁摩擦造成的。

 失效特点：某井段以下的钻杆均产生磨损，并有偏磨现象 。

预防措施：

1调整钻井参数，降低转速。

2选用硬度高的耐磨带并及时补焊，例如碳化钨耐磨带。

3控制井斜，使用合理钻柱配置。

 三、母接头胀扣

产生原因：

1、上扣扭矩不足，井上出现卡钻事故或扭矩过大，造成井下二次上扣，发生母扣胀大，公接头螺纹损伤。

2、接头强度达不到标准要求。

 失效特点：单井个别事故，卸扣时困难。

预防措施：

1、控制上扣扭矩。

2、使用合格的螺纹脂。

3、避免扭矩过大。