手持激光焊接机设备特点： 内部设计灵巧，激光控制系统交互性增强，扩大了工件公差范围及扩大了焊缝宽度，焊缝成形更好 整体轻便，采用身体工程学设计方法，握感舒适，一手轻松掌控，操作简单易上手 设备配有多个安全警报，移开工件后自动锁光，安全性高 焊接速度快、无耗材，无变色/少变色，无需后期打磨（视具体表面要求） 焊接送丝功能可选配，满足来料缝隙较大的多种工件焊接由于激光焊接功率密度高、释放能量快，所以在加工的效率方面要比传统的方式效率高，而传统工艺需要使用板材堆叠进行焊接，激光焊接在整个过程不需要接触加工物品表面，所以激光加工过程有着传统焊接手段所无法媲优点。为了提高焊接的精密度，需对激光焊接机不断的升级换代，使得激光焊接技术在微加工领域运用越来越广泛，因传统的焊接加工的缺陷，使得激光焊接逐渐的取代传统加工方式了。手持激光焊接机简介： 1) 手持式光纤激光焊接机具有更低的生产服从率。但对于从事小规模加工或非大范围焊接的生产车间，手动激光焊接时选择，无需设置设备来部署焊接台，占用空间小。 2) 手持式激光焊接机使用手持式焊枪代替先前固定的光路，颠覆了激光焊接机的先前工作模式。这种操作模式不仅便于模具、广告字、厨具等产品的焊接，而且还可以进行户外激光焊接。 3）手持式焊炬的操作模式使工件能够在任何部位以任何角度焊接。 4）适用于各种复杂的焊接接头和各种设备的点焊。在20世界70年代以前，由于高功率连续波形(CW)激光器尚未开发出来，所以研究重点集中在脉冲激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究实验大多数是利用红宝石脉冲激光器，1ms脉冲典型的峰值输出功率Pm为5KW左右，脉冲能量为1~5J，脉冲频率就小于等于1赫兹。当时虽然能够活的较高的脉冲能量，但这些激光器的平均输出功率P却相当低，这主要是由激光器很低的工作效率和发光物质的受激性状决定。激光器由于具有较高的平均功率，在它出现之后很快就成为点焊和缝焊的优选设备，其焊接过程是通过焊点搭接而进行的，直到1KW以上的连续功率波形激光器诞生以后具有真正意义的激光缝焊才得以实现。

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