目前国内安装的所有超超临界机组普遍选择了P92钢作为主蒸汽管道和再热热段管道材料。A335 P92钢（欧洲EN牌号为X10CrWMoVNb9-2）是用钒、铌元素微合金化并控制硼和氮元素含量的铁素体钢（9%铬，1.75%钨，0.5%钼），比其它铁素体合金钢具有更高的高温强度和蠕变性能，它的抗腐蚀性和性能等同于其它含9%Cr的铁素体钢。改良型9~12Cr钢因高温性能和可加工性能良好在超临界、超超临界机组中得到了广泛应用。P92钢的焊接和热处理工艺研究成为超超临界机组焊接专业关键课题。/P92钢是目前超超临界机组主汽、再热热段使用的新材质，焊接难度大，工艺要求严格，在预热、焊接电流、层间厚度、焊缝宽度、焊后处理等都有严格的工艺要求，且易产生裂纹缺陷。 

1 P92钢的化学成分和性能特点   1 P92钢的化学成分  SA335-P92钢是在P91钢的基础上添加W元素，适当减少MO元素的含量，开发出来的一种新型钢种。其化学成分见表1。   表1：SA335-P92钢化学成分（％）

C

Mn

P

S

Si

Cr

W

Mo

V

Nb

N

B

Al

Ni

0.07～ 0.13

0.30～  0.60

≤0.020

≤0.010

≤0.50

8.50～ 9.50

1.50～ 2.00

0.30～ 0.60

0.15～ 0.25

0.04～ 0.09

0.030～ 0.070

0.001～  0.006

≤0.04

≤0.40

2 P92钢的主要性能

2.1具有良好的物理性能   P92钢的线膨胀系数与P91钢相同，比奥氏体钢低，甚至还低于P22钢的线膨胀系数，故P92钢在机组启动和停止时，损伤的能力优于奥氏体钢、P22钢，导热率与P91钢相同，比奥氏体钢高。

2.2具有比P91钢更高的高温蠕变断裂强度   P92钢的常温强度和高温强度高于P91钢。根据各国测试结果，按照ASME标准估算出来的550℃、600℃和625℃等不同温度下10万小时P92钢的蠕变断裂强度分别为199MPa、131MPa和101MPa；而P91钢在相应温度下的蠕变断裂强度分别为141MPa、98MPa和68MPa。

2.3具有优异的常温冲击韧性   P92钢具有比传统钢明显优越的高温性能，而且还有优异的常温韧度。它和P91钢的情况大致相同。 

2.4具有优良的性能   P92钢的抗烟灰氧化和抗水蒸气氧化的性能与P91钢大致相同。经测试，P92钢与P91钢在600℃、700℃下3000小时的水蒸气氧化皮厚度大致相同。

 

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