脱硫塔在使用过程中会遇到许多常见的问题，如脱硫塔堵塔。造成这种现象的主要原因是硫堵和盐堵。究其原因，主要有以下几个方面。

1、脱硫设备结构本身有问题。若填料不当很容易使溶液偏流造成塔堵。

2、进脱硫塔的气体成分不好，杂志的含量较高（如煤粉、煤焦油等其他颗粒物）进入填料层堵塞。

3、脱硫塔在进行脱硫反应时，也伴随发生氧化再生析硫反应，虽然会有脱硫也将其及时带出，但并不能达到100%，就很容易在填料表面，导致出现局部堵塞、偏流，严重时形成堵塔。若长时间这样运行很容易形成堵塔。

4、操作不当。造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫增加，未经沉淀，过滤、分离处理又返回系统内，最终带至塔内堵塞填料。

5、水质的影响。硬水流入系统会形成盐、钙、镁等物质造成塔堵。

6、再生空气量不够，吹风强度低

7、催化剂选用不当。

8、脱硫液的组份控制不当，如栲胶、钒的比例失调，形成S—O—V沉淀，或是栲胶预处理不当，补入系统等。造成脱硫液粒度增大，使硫更易在填料上挂壁。

9、脱硫塔喷淋密度不够。较低的喷淋密度不仅会使塔内填料容易形成干区，造成硫堵，而且会大大降低脱硫塔的净化度。特别对于直径较大的塔，一定要保证足够的贫液量。