无锡晨旭塑化有限公司是一家集工贸，经销代理的有限公司，可以开具13%增值税票，公司以诚信为本，质量求信誉的企业，提供SGS报告，UL报告，食品级认证，ROHS，MSDS等产品证书，FDA认证,材质证明及物质安全资料表(MSDS)。质量保证，价格优惠.

 

产品参数

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	比重		ASTM D792	1.41	g/cm3;
	熔体质量流动速率		ASTM D1238	9.0	g/10 min
	成型收缩率	flow	ASTM D955	2.0	%
	吸水率	24hr	ASTM D570	0.22	%
	洛氏硬度	M-Scale	ASTM D785	80
机械性能	拉伸强度	Yield	ASTM D638	61.2	MPa
	拉伸伸长率	Yield	ASTM D638	60	%
	弯曲模量		ASTM D790	2600	MPa
	弯曲强度	Yield	ASTM D790	89.6	MPa
	剪切强度		ASTM D732	54.9	MPa
	Izod缺口冲击强度	3.20mm	ASTM D256	63.5	J/m
	拉伸冲击强度	1.60mm	ASTM D1822	118	kJ/m2;
电气性能	表面电阻率		ASTM D257	1.0E 16	ohms
	体积电阻率		ASTM D257	1.0E 14	ohm·cm
	电气强度		ASTM D149	19	kV/mm
	介电常数	1E 6 Hz	ASTM D150	3.70
	介质损耗因数	1E 6 Hz	ASTM D150	0.0070
热性能	热畸变温度	0.45MPa,未退火	ASTM D648	158	°C
	热畸变温度	1.8MPa,未退火	ASTM D648	110	°C
	熔融温度			165	°C
	线性热膨胀系数	flow	ASTM D696	0.000013	cm/cm/°C
其它性能	阻燃等级	0.8mm	UL 94	HB
	阻燃等级	6.4mm	UL 94	HB
	无机械性质相对温度指数	0.8mm	UL 746	100	°C
	无机械性质相对温度指数	6.4mm	UL 746	100	°C
	冲击条件下相对温度指数	0.8mm	UL 746	95	°C
	冲击条件下相对温度指数	6.4mm	UL 746	95.0	°C
	电气性质相对温度指数	0.8mm	UL 746	110	°C
	电气性质相对温度指数	6.4mm	UL 746	110	°C

 

聚甲醛(POM)注射成型工艺

POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。1、 塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。2、 塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。3、 模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、 熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、 注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。6、 背压越低越好，一般不超过200bar7、 滞留时间如设备没有熔胶滞留点 POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。8、 停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。9、 后处理 对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。 退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。