电镀涂装用纯水设备

电镀涂装用纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工。经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，采用反渗透 EDI模块，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低，运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，反渗透工艺技术安全可靠。其工艺流程如下：

原水→增压泵→砂过滤器→炭过滤器→软化器→保安过滤器→RO高压泵→RO反渗透主机→纯水箱→纯水增压泵→EDI主机→微孔过滤器→紫外线杀菌→用水点。

此工艺超纯水设备的，不需要用酸碱进行再生，无酸碱废水排出，可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初次投资较昂贵工作原理：石英砂过滤器，活性碳过滤器，RO膜能有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、异味、余氯等杂质，使经过离子交换处理后的水质符合工业生产要求。在经过后端进行混床系统，使其产水水质满足生产用水的需要。EDI系统主要是在直流电场的作

电镀涂装用的纯水设备现已应用到电镀（镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌）等用纯水、玻璃镀膜用电镀超纯水、超声波清洗、超音波清洗用纯水；化学镀、电泳用纯水或超纯水；汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或超纯水涂装有很多水洗工艺。主要有电泳前磷化后的清洗和电泳后的工件清洗。磷化后的水洗主要是为了清洗干净工件表面、内腔所带有的磷化液、磷化渣、金属离子及其它杂质离等，同时保证工件清洗后的滴水电导率满足电泳槽对入槽工件的要求，防止对电泳槽液带来污染。工件清洗的效果直接影响到电泳涂装的质量和电泳槽液的稳定性。磷化后的水洗一般有自来水喷淋清洗、自来水浸渍清洗、纯水浸渍清洗、纯水喷淋洗、干净纯水喷淋清洗等各道工序。磷化水洗电导率一般要求在15μS/cm2。

电泳后的水洗：超滤水洗后，工件还需要纯水清洗，一般有纯水浸洗，再加上一道干净纯水喷淋清洗工序，也是采用逆向流动重复利用水，即干净纯水清洗工件后，返回到纯水洗槽，然后通过纯水槽溢流排出。电泳后的纯水洗电导率一般要求15μS/cm2。

电泳涂装行业大型系统一般采用反渗透系统，小型系统可采用离子交换系统，一般用于饰品如表带、镜架、手机壳上的面彩色电泳对纯水纯度更高，需要在后面增加混床或EDI装置以使产水电导率达到1uS/cm2。离子交换系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换