煤化工焦炉机侧地面站除尘器-钢铁厂焦炉配套除尘设备-炼焦炉除尘整改排放效果

焦化厂机侧除尘器：推焦、装煤及开闭炉门过程中产生的大量烟尘，由设置在装煤车或推焦车上的吸尘罩收集，经机侧固定支架上的移动式皮带小车导入集尘总管，先经过阻火器预除尘后再到袋式除尘器，除尘器净化后的气体经烟囱排入大气。同时设置了预喷涂装置，每 2～5 次装煤循环对布袋进行 1 次预喷涂。袋式除尘器中粉尘由卸灰阀、刮板输送机输送到加湿机，经加湿机加湿后用汽车外运，实现资源的综合利用。

焦化厂机侧除尘器的工作原理：在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。

焦化厂机侧装煤除尘器结束语：

（1）预喷涂插板阀开度调整后，没有发生喷涂管道堵塞现象，使用状况良好;风机高速降低后，装煤过程中由于吸力较低，大盖口有较大的烟尘溢出，炉顶操作环境差，而且在装煤后期，大盖口经常发生放炮现象，形成安全隐患。而且经过一段时间使用，布袋的使用时间并未延长，平均使用寿命2个月。

（2）安装阻火器后使用寿命明显延长两年时间没有发生布袋损坏的现象在炉顶观察，装煤过程中大盖口几乎没有烟尘溢出;装煤后期没有放炮现象发生。

（3）在环境改善方面，由于除尘器能够正常运行，装煤时炉顶几乎没有粉尘溢出，大大改善了现场的操作环境，而且经江苏省环境监测中心检测，除尘器的出口浓度均在20mg/m以下，除尘效率99.4%。

布袋除尘器效率的高低，主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高 ; 但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如何在率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。

早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气体能力较低。后来用人工方法吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高 ; 进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器 ( 机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器 ) ，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装置的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种 除尘器 是在不切断被处理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的 ( 运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变 ) 。利用压缩空气 ( 其消耗最仅 . 片被处理 含尘气体的 0.13^-0.3%) r 灰和采用滤袋后，过滤风速达 2 米 / 分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护简单等优点。