技术参数

项目&单位	规格	测试方法
固化前特性(23±2℃,50%±5%RH )
外 观	白色膏体	目测
表干时间 Min	≤10min	GB/T13477.5-2002
固化后特性(23±2℃,50%±5%RH , 7天)
外 观	白色/灰色/黑色	目测
比重(23℃) g/cm3	1.5～2.5	ASTM D0792
硬 度（shore A）	60～80	ASTM D2240
拉伸强度 MPa	≥1.5	ASTM D412
粘接强度* MPa	≥1.0	ASTM D1002
伸长率 %	≥80	ASTM D412
导热系数 W/m.k	0.8～1.5	ISO/DIS22007-2.2
体积电阻率 Ω.cm	≥1×10	ASTM D257
绝缘强度 KV/mm	≥18	ASTM D149
介电常数（60HZ）	≤4.0	ASTM D150
介电损耗系数（60HZ）	≤0.04	ASTM D150
低分子D3-D10总和 PPm	≤500	EPA 8270D:2007
阻燃等级	V0	UL94

使用工艺

1、清洁表面：使用乙醇或丙酮将被粘或被涂覆物表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。

2、施 胶：拧开胶管盖帽，将胶液分布均匀涂于已清理干净的表面，立即将另一待粘基材粘上去，施加一定压力固定即可。

3、固 化：将被粘好或密封好的部件室温下自然固化。固化过程是一个从表面向内部的过程，温度23±2℃,相对湿度50%±5%，放置24小时后固化深度可达3mm，最大固化深度可达6mm，7天后可实现完全固化。

4、在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。

注意事项

1、操作完成后，对未使用完的产品，应立即清除密封口处的已固化胶体并旋紧管盖，以防止剩余的胶在管中固化，影响下次正常使用。

2、再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。

3、胶在贮存过程中，管口部可能会出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。