【分类】：

防静电PA，导电PA，加纤防火PA，防火PA，抗紫外线耐候PA，高温挤出级PA。 
导电尼龙66：具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率, 
具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。能满足静电消散和静电放电(ESD)防护的要求。这些特殊改性材料经特殊配制， 
适用于从100到1012欧姆／平方(ohms/sq)的表面电阻范围，可用于注塑及挤出等成型。 
有很多超越金属和涂装的优点:零件重量较轻，为了标识或美观目的，一些材料可被预先染色，避免费时且昂贵的两次着色加工。 

 

【PA性质】：

结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220-230℃，Nylon66则为260-270℃， 
Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色。 

 

【优点】：1、具高抗张强度；2、耐韧、耐冲击性特优；3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优；4、低温特性佳；5、具自熄性； 

 

【用途】： 
   广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。 
电子电器：连接器、卷线轴 护盖断路器、开关壳座 
汽车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座 
工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输 

塑胶制品问题的质量诊断：
一、产品出现异物
1、物料析出，塑料喷霜，吐白：配方体系不合理，助剂选择不当导致体系不稳定，注塑过程中析出；过量添加某类助剂，同样会导致物料析出。
2、变色问题：原料被污染，或因设备不干净，塑胶添加剂、着色剂降解，都会导致物料污染变色；塑料制品黄变主要因为老化，需要调节配方，添加抗氧剂；原料不均匀，挥发分含量高、润滑剂、脱模剂用量太大会导致塑料制品光泽度法上改变。
3、产品斑点异物：产品斑点产生的原因主要有模具渗油，原料不清洁引入污染物，助剂分解以及原材料问题，如劣质碳酸钙等。导致塑料白斑原因之一是塑化不足，对于塑化不足的配方，可以增加加工改性剂的量来调整，如ACR助剂。另外也要考虑调整润滑剂的用量，注意润滑剂的平衡，促进原料的塑化。
二、产品质量故障
1、开裂断面：内应力大，选用分子量大，分布窄的树脂；共混改性，增强改性，结晶塑料中适当加入成核剂。
2、产品变形：润滑剂、脱模剂不当；树脂牌号。品级、种类有误，其他树脂混入；物料颗粒大小无规律，助剂换用影响收缩率。
3、其他故障-产品气泡：原料不耐高温，树脂分解或者原料湿度太大；流动性差，导致气泡混入。 塑料焦烧：配方体系不合理，注塑不畅导致温度高；润滑剂剂分布不均匀，导致焦烧。
塑胶制品检测项目： 化工检测 标准检测：按照客户提供的样品及标准，提供标准化测试服务。
性能检测：化学品物性测试，质量、密度、耐腐蚀、力学性能测试。
材料检测：高分子材料检测、不明物质成分鉴定、物质成分含量检测。 未知物检测：材质鉴定，成分分析，配方分析、未知物检测、未知物定性定量。
理化检测 常规检测：表观密度、硬度、含水量、溶胀比、灰分、挥发性检测等。
环保检测： 表面电阻、体积电阻、介电强度、介电常数、耐电压试验等。
热性能检测：热变形温度、玻璃花转变温度、维卡软化点、热分解温度、熔融温度等。
机械性能检测：冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、撕裂性能、压缩性能、耐磨性能、回弹性能等。
其他标准检测 可靠性实验：气候环境可靠性、腐蚀试验、淋雨试验、粉尘试验、震动试验、跌落试验、盐雾试验。 其他检测：耐腐蚀性能、密封性能、耐压性能、透湿性能、环保检测、 ROHS REACH、重金属检测等。
老化检测：紫外老化检测、臭氧老化检测、湿热老化检测、氙灯老化检测、碳弧灯老化检测、耐候老化性能测试。

燃烧性能检测：垂直燃烧、氧指数、水平燃烧、点燃温度、有效燃烧热值、燃烧速率、酒精喷灯燃烧、烟密度、总烟释放量等。 其他检测项目：无损检测、有毒物质检测、粉尘检测、成分含量测试、水质土壤检测、玩具检测、电缆检测、纺织品测试、元素离子、大型仪器测试等。

以下型号均有售            

PA66 基础创新塑料(美国) 75104A 

PA66 基础创新塑料(美国) AFR200Y 

PA66 基础创新塑料(美国) AFR450X2-1001-0-25 

PA66 基础创新塑料(美国) AG10-BK 

PA66 基础创新塑料(美国) AG6H 1001 

PA66 基础创新塑料(美国) NYKON R BK 

PA66 基础创新塑料(美国) PDX-R-1075 

PA66 基础创新塑料(美国) PDX-R-85514 

PA66 基础创新塑料(美国) PDX-R-85514 BK 

PA66 基础创新塑料(美国) PX11313 WH9G331