工作原理

有机废气在鼓风机作用下，先经特殊结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的有机物在

催化剂的作用下被氧化成化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近   的温度

后经烟筒排放。通常情况下，氧化炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气   预

热；然后进入氧化室，有机物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未

处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

工艺流程（以三室为例）

蓄热式催化氧化炉的技术关键是采用蓄热式催化氧化系统。该系统由催化室、蓄热床和换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处理气体

进入一蓄热床（A床）预热至温度，当达到催化剂的起燃温度后进入催化床层，废气中的有机物转化成化碳和水，净化后的气体进入另一蓄床

（B床），把高温气体携带的热量传递给蓄热体，降温后排入大气。当A床层燃烧温度达到设定温度时，A床进气阀门关闭，B床进气阀门开启，待处

理气体由B床进入，经蓄热床吸热升温后，进入催化床反应净化后，由C床经蓄热体蓄热后排入大气中。当B床层的燃烧温度达到设定温度时，B床

气阀门关闭，C床进气阀门开启，待处理气体由C床进入，经蓄热床吸热升温后，进入催化床反应净化后，由A床经蓄热体蓄热后排入大气中。如此

反复循环操作。清洗阀门按设定条件随相应阀门启闭。电加热按设定的条件自动启闭。此外，当床层温度超过设定温度时，可开启补冷风机进行补

冷，降低床层温度，确保运行。