RMO产品简介

NOX(诺科斯) RMO全称为高分子聚合物乳液防水涂料（别名：超级水泥聚合物）。RMO（Repair Mortsr & Overlay Concentrate） 浓缩液是一种用作普通水泥改性的专利混合物。它给予普通水泥以不寻常的独特的特性，是其他聚合物或改性水泥涂料所不能比拟的。 RMO浓缩液含有专利的共聚物成份。此成份在水泥中引起交叉反应链，产生化学与机械结合的超强内聚力与附着力.可永久性修复裂缝及表面重修。固化后RMO混合物坚固、耐用、防水、柔韧、无软化现象，同时还具备卓越的抗冻融、耐酸碱和抗紫外线等性能

RMO浓缩液无毒且环保。施工之后不再乳化并防水、密封--（从基底正或反面进行密封）。当RMO浓缩液加至水泥、砂和水中时，涂层会产生特别高的粘结强度和弹塑性并且不会疲劳。从纸一样薄到200MM的厚度，表面永不会出现裂缝或者分层现象，即使在羽状薄边处也不会出现分层、剥离。RMO浓缩液使水泥基料的修补具有永久性的修补能力。并且，事实上能再造任何完整的表面，包括混凝土、砖石体、沥青、金属以及其它不易粘结的表面

产品特性与优点:

1.     超级的粘结强度与粘结能力；

2.     强塑性好，不疲劳；

3.     优越的抗冻能力；

4.     防水、密封；

5.     为再作涂盖层提供极好的基底结合层；

6.     抵抗大气侵蚀，耐紫外线照射，耐磨损；

7.     易于使用，易于用水清洁；

8.     无毒、环境安全；

9.     不再乳化的高分子共聚物；

10.    事实上能用于任何相对坚固的表面结构。

代表性的应用:

地板找平或光滑（找光）；修补；剥落、开裂或损伤、磨损的制约；混凝土、沥青面的改造并重作面层； 立面与项面混凝土的改造；从行道、车道表面；改造灰泥板衬垫；表面防滑、表面磨损抵抗；减少地板或墙的潮气析出； 石棉瓦密封；再筑表面，修整抹光；高速路、桥梁、人行道、路边道牙；防水；修车场、货栈仓库或工业用地板； 游泳池甲板等；汽车道；装载码头、坡道等；砌石砌墙。

RMO “涂刷换肤”

NOX- RMO“涂刷换肤”体系，宗旨在于为解决现有昂贵的混凝土、沥青、木质和金属等破损表面的替换或者修补需求，提供一个经济的、耐久的解决方案。

NOX- RMO“涂刷换肤”体系可以形成一个具有可塑性和高耐久的表面，可用于表面平整、翻新、增加防滑及添加装饰图案，并增强其抵抗空气、油脂、水、盐、酸碱、冻融和紫外线的侵蚀。NOX- RMO具有良好的粘结性能，喷涂时，厚度可以从纸一样薄到任何厚度，并且永不会出现裂缝或者分层现象。

NOX- RMO可生成平滑、防滑、破碎、涡状的面层图案，砖、石板、板岩、桔皮等表面纹理以及各种颜色。

 

 

 

施工RMO基面准备

所有混凝土基面等必须构造坚固、清洁、没有涂层、养护剂、污物、油、泥浆、风化物、霉菌或任何有损粘结的污染物。

1、 混凝土基面：新建混凝土表面至少养护72小时。新的、赤裸的、清洁的混凝土基面提前用DPS处理

2、 沥青类表面：必须是硬实的表面。

3、 木料表面：木基面必须构造稳妥，基面必须紧固与结构上，并且所有孔眼、接缝、裂缝要提前处理。

4、 金属表面：钢、铝或马口铁需要提前清洗直至赤裸、洁净的表面。

RMO 技术性能

NOX- RMO高分子聚合物乳液防水涂料进口包装桶为5加仑（约19.69公斤）和13加仑（约49.27公斤）两种规格

NOX- RMO高分子聚合物乳液防水涂料检测参考国内JC/T864-2008[聚合物乳液建筑防水涂料]标准。检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、干燥时间等项均符合标准要求，结果如下：

序号	检测项目		标准要求	检测结果	本项结论
1	拉伸强度，Mpa		≥1.0	6.4	符合
2	断裂伸长率，%		≥300	466	符合
3	不透水性		0.3Mpa，30min不透水	不透水	符合
4	涂膜干燥时间，H	表干	≤4	2	符合
		实干	≤8	5	符合
5	潮湿基面粘结强度		----	0.5	----

NOX- RMO高分子聚合物乳液防水涂料混合水泥后的检测参考国内JC/T894-2001[聚合物水泥防水涂料]标准。检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等项均符合标准要求。结果如下：

序号	检测项目		标准要求	检测结果	本项结论
1	拉伸强度，Mpa		≥1.8	5.6	符合
2	断裂伸长率，%		≥80	170	符合
3	不透水性		0.3Mpa，30min不透水	不透水	符合
4	涂膜干燥时间，H	表干	≤4	2	符合
		实干	≤8	5	符合

（1）压缩强度按美国标准ASTM C39检测；斜剪强度按ASTM C882检测。
结构试验提供以下数：
 A斜剪   2030 P.S.I （14MPa）
 B斜剪 2020 P.S.I （13.9MPa）
 C压缩 6500 P.S.I （44.9MPa）

（2）USA结构技术试验公司检测结果：
混凝土快速冻融抵抗按ASTM C66-90标准试验，试验结果——320次循环通过。

 

检测项目		状况		结果		合格通过条件
RMO涂层的老化试验		完成		通过 500，1000，1500，和2000小时测试，无裂缝、细裂纹、散裂、分层、软化或其他有害结果		无裂缝、细裂纹、散裂、分层、软化或其他有害结果
屋面A级火灾延缓测试		完成		阻燃，通过A级		不蔓延
胶合板上的粘合强度测试		完成		96 P.S.I（0.66MPa）		≥10P.S.I
冻结解冻后的胶合板粘合强度测试		完成		通过，15 P.S.I（0.1MPa）		≥10P.S.I
磨损测试		完成		14密耳损失		损失≤40密耳
渗漏测试		完成		通过≤0.02英寸		渗漏值≤0.5英寸（1.27厘米）
吸水测试		完成		通过≤2%		平均吸水率≤15%
耐化学性		完成		通过		在案例事实的基础上评估
冻结解冻测试		完成		无破损		无破损；干重损失≤1%
集中载荷		完成		印痕≤0.020英寸（0.0508厘米）		记录印痕接近0.100英寸（0.254厘米）
风浮力试验		完成		通过		根据计算载荷，覆盖物没出现裂缝、散裂、撕裂、分层或固定失败
抗ASTM E119 1小时规模火灾		完成		通过		火后没出现裂缝、散裂、撕裂、分层
RMO与DPS配合的测试
混凝土上的粘合强度测试	完成		208P.S., I（1.44MPa）		≥10P.S.I
老化混凝土上的粘合强度测试	完成		235 P.S.I（1.62MPa）		≥10P.S.I
冻结解冻后的混凝土粘合强度测试	完成		205 P.S.I（1.41MPa）		≥10P.S.I
RMO的颜色涂层老化测试	完成		通过 500，1000，1500，和2000小时，无褪色，无裂缝、细裂纹、散裂、分层、软化		无裂缝、细裂纹、散裂、分层、软化或其他有害结果

RMO 涂层施工
 RMO涂层施工常有涂抹、修补、与装填等等方式。
涂抹为RMO涂层最常用的施工方法，以下为涂抹操作：
（1）轻喷清水，湿润基面，不要有水坑，去除多余水。修复和清除表面任何棱角或凹凸不平处。
（2）用预混料在基底涂刷（增加粘接力）。
（3）基面若需修补，则用配比料修补。
（4）按涂抹配合比拌合涂抹料：先把水泥和砂子拌合均匀，然后缓慢地把预混料与干料再拌合均匀。
 若要增加水至配比料中，必须用预混料而不是水。若需加颜料时，提前分别拌合干料与湿料，再混合颜料。必须使用水性颜料。
（5）把拌好的涂抹混合料倾倒于基面，用橡皮刮板、滚刷或抹子等均匀铺开。作业量大时可用涂覆机涂抹。待每次涂层干后，再操作下次涂层。最好在基面一边喷涂RMO预混料同时一边涂抹混合料
 倾注混合料到基层后要马上进行涂抹；若是混合料绷紧太固变得难以操作，可以在上面适当喷洒预混料或清水，但不要过度稀释用料。
（6）混合料应在2小时内用完，凝固后不得搅拌再用。

施工限制

RMO的适宜施工温度应为12℃/ 53℉以上。

RMO应当避免施工结束以后24之内被雨淋或者被水冲刷。

RMO应当施工于结构的表层，或者确保RMO混合物彻底固化以后再继续施工其他材料。

 

 

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