南承等压灌装封口组合机主要适用于啤酒生产企业，是对玻璃瓶进行自动灌装、封口的专用设备，通过对玻璃瓶的自动输送，自动灌装、自动封口、自动输送等过程，多大提高了劳动生产效率，为保质保量的进行啤酒灌装提供了可靠的保证。该机是啤酒包装生产线的核心设备，啤酒灌装过程中出现冒泡、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准以及封口过程中的刮伤、变形等现象，都会直接导致酒损的增加，从而增加了啤酒的包装成本，因此，易拉罐含汽灌装封口组合机灌装封口效果的好坏直接影响到企业的经济效益。

主要特点：

1.玻璃瓶含气生产线、灌装机采用进瓶螺杆输送玻璃瓶结构，自动冲瓶，且采用灌装阀升降的原理，从而使整线输送瓶子平稳;

2.采用等压灌装原理进行定液位灌装，运用二次开阀技术，从而使满液位灌装工艺要求；

3.回转式理盖器采用气力理盖，具有不损坏盖表面，料斗内缺盖发讯号，控制上盖机自动补充盖等功能；

4.整机采用人机界面操作，日本MITSUBISHI三菱PLC是电脑程序自动控制，变频无级调整等自动控制技术，具有低温自动停机，进料和回流自动控制，具有无瓶不送盖，缺瓶等待，盖滑槽内缺盖自动停机等功。

水处理设备主要包括

石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）；

活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）；

钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）；

精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及，起到保护RO反渗透膜的作用）；

RO反渗透（用于去除源水中留下来的颗粒杂质及微生物，制作纯净水）；

紫外线机（消灭源水中存在的，保障水的质量）；

储水罐（用于存储处理后的成品水）。

吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，先进入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生塑性，进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。

碳酸饮料调配混合系统---碳酸饮料主要由水、糖浆、化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，将物料打入饮料混合机中的化碳混合罐，在控制好适当压力作用下，使化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

碳酸饮料灌装系统---与化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中，瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入碳酸饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，做好质量防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。