工业盐酸一般是将 CL2  和氢气在合成炉中燃烧生成HCL，经水吸收而成。合成炉温度很高， CL2  和钢铁炉壁接触而反应，导致生成的氯化氢气体中混有三氯化铁蒸汽；这种气体在管道输送中也会引进杂质铁，铁的存在使盐酸发黄。试剂盐酸的铁含量有严格的国家标准，故盐酸除铁在盐酸生产中具有重要意义。生产试剂盐酸一般是以工业盐酸为原料在玻璃釜中蒸出氯化氢气体，或由合成炉生产的氯化氢气体直接净化除杂。
采用A-21S离子交换树脂除铁，具有除铁效率高、操作费用低、设备投资小、操作简便等优点，工业装置运行良好。该工艺可用于低含铁纯盐酸和试剂盐酸的工业生产，铁含量可达分析纯试剂标准。

离子交换法除铁设备投资小、工艺过程简单，可以使盐酸的杂质含量（含铁）由ppm数量级跃升到ppb数量级。

树脂处理：本工艺选用进口树脂品牌Tulsimer? A-21S 特种离子交换树脂。树脂出厂时一般为氯型，使用前须去离子水浸泡和冲洗，并除去机械杂质及悬浮物。
装柱：将处理过的树脂和水一齐充入交换柱中（柱下阀门应关闭），填充至规定高度止，填充时应注意避免气泡夹带进去。装柱过程中调整废液排出阀，使液面高于树脂层5cm为宜。
交换除铁：将待处理的盐酸泵入树脂柱中，打开进酸阀及出酸阀门，并关闭其它阀门，调整出酸阀开启量，控制流速在每小时5-10BV(BV为树脂床体积倍数）。开始出酸时，酸的浓度较低，而后逐渐升高，用比重计不断测量酸的浓度，达规定要求时，即为成品酸开始包装。未达浓度要求的稀酸应单独存放，以返回作氯化氢吸收液。交换过程中，应定时取样分析盐酸中铁的含量，铁含量超出标准时，应停止交换而进行树脂再生操作。
再生：用去离子水采用逆流方式对树脂进行冲洗，流速控制在每小时4BV。排出液为含大量三氯化铁的废液，需另行处理。冲洗时，需不断检验流出液中铁的含量，至无铁时冲洗结束。此时树脂再生操作完毕，可重新进行交换过程。

一、 实验目的：脱除车间尾气吸收产出的盐酸溶液中的黄色成份，使其达到工业品的标准。

二、 实验步骤：

1、A-21S树脂的装填，选用滴加漏斗（100mL)作为填充柱，下端口铺一层滤布，防止树脂流失；然后加入50g树脂，使用100g纯净水清洗树脂，保证树脂在柱子中分布均匀和充填严实，裁剪适当大小的滤布置于充填好的树脂上层（V填充柱=40πcm3）；然后取50g黄色盐酸溶液对充填柱进行润洗，然后待用（见附件图1）；

2、取车间黄色盐酸溶液进行脱色，依次加入有盐酸溶液共计1870g:

200g+100g+100g+100g+100g+100g+230g+130g+200g+310g+300g)

此时，树脂填充柱脱色效果减弱，稀盐酸流出后带有明显颜色，停止脱色，用纯净水清洗树脂，此时填充柱树脂颜色见图2。

3、使用纯净水清洗填充柱中的树脂，直至滤出物无颜色，共计使用纯净水150mL（见附件图3）。

4、待填充柱清洗完毕，取黄色盐酸继续进行脱色处理，依次加入盐酸2600g：

   （300g+300g+300g+300g+300g+300g+200g+200g+200g+200g）

此时，填充柱脱色效果较之前仍没有多大变化，处理后的盐酸颜色仍满足要求，停止继续脱色。

三、 实验结果：使用A-21S树脂填充柱能有效的去除黄色盐酸溶液的颜色，达到工业级盐酸的颜色要求，处理前后的颜色对比见附件.