一、设备简介

 JKBX-6000系列数控管子相贯线切割机是一种对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。该机器能广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线孔、相贯线端头，还有俗称“虾米节”的弯头，此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。而我厂制造的JKX系列数控管道切割机能十分方便地切割此类工件，并且操作工人不须编程、只需输入相互配合的管子的半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。

 JKBX-6000数控相贯线切割机采用圆柱坐标系数控，控制轴数为2-8轴。具有中英文界面、参数输入和人机对话功能，在线和离线自动点火、预热、穿孔功能，切割速度变化自动控制功能等。

  JKBX-6000系列数控管道切割机的数控控制界面以图形与数据结合，来满足不同用户的需求。也可针对用户的特殊要求更新开发软硬件功能。每种机型在切割加工时都可实现控制轴联动，具有切割各种相贯线.相贯孔.定角坡口.变角坡口.定点坡口切割功能

   本机设计结构先进可靠，数控控制具有汉子界面.三维图形与数据结合的人机对话功能，操作十分简单适用于长期连续加工，运行控制稳定.可靠。软件设计了合理的切割引入线引出线，保证切割面的工件质量。每次切割后的参数可保存为工艺文件，实现资料库管理。

   本机也可增加轴心检测功能，能够对钢管椭圆度或装卡误进行测试.校直。并自动补偿完成切割时的动态补偿。

   可根据用户要求选择杨燃气或等离子切割，切割管径以及管子长度均可根据用户要求进行设计制造，并可为用户提供相关生产.工艺配套软件支持。

   本机的控制器内置多种管子相交的形式，操作者无需计算或编程，只需要输入管子直径.壁厚.相交角度等参数，机器就能自动计算出管子的相贯线.相贯孔及切割坡口.

JKBX-6000系列数控管道切割机 解决了传统加工需制作样板.划线.人工放样.手工切割.人工打磨等落后又繁重的加工方法。

该设备的工作流程：

（1）、编程

可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离，补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如STCAD。

（2）、管子下料

操作员从网络上或机器上启动程序，管料用吊装工具放置在管座上。

（3）、测量水平

操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。

（4）、管子锁定

采用气动调节之三爪自动定心夹头锁定管料外径。

（5）、开启切割

将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。

二、设备用途说明

1.1主要用于各种管道系统的相贯线和端部的热切割。

1.2适用工件材料：低碳钢  (铜镍管、不锈钢管需用等离子切割)

三、设备特点

   1.设备设计以人为本，中文界面操作简单，设备结构先进可靠，适用于长期连续加工，运行控制稳定可靠。

 2. 可根据用户所需配成等离子和火焰两种切割方式。

 

 

四、技术规格

编号	项     目	参     数
1	切割管径	最大管径32-220mm(可根据客户要求定制）
2	切割方式	等离子/火焰
3	等离子电源功率	根据客户要求
4	等离子切割管壁厚度	等离子：根据等离子功率  火焰：6-150mm
5	有效切割工件长度	6000mm
6	要求工件椭圆度	≤1%
7	切割速度	10～3000mm/min
8	移动速度	10～18000 mm/min
9	切割精度执行标准	按国际标准ISO9013-2002及ISO8206-1991
10	卡盘性质	3爪联动自定心
11	卡盘加紧装置	1套
12	托架数量	2组
13	切割长度精度	±1.5mm/m
14	机器颜色	企业色
15	待割管最大重量	3000Kg

运动轴数：

 

运动轴	切割机轴数选择	活动范围
Y轴：	管件旋转轴	360°自由回转
X轴：	割炬沿管件轴向水平移动轴	最大行程12000mm
Z轴：	沿管子上升下降轴	该轴不参加联动最大行程150mm

五、机器定位精度

  5.1工件旋转驱动

      驱动系统                    精密齿轮箱、齿轮副传动

      转速                        0.01-8r/min

      定位精度                    ±0.2mm    

   5.2切割头沿工件轴向移动        

      驱动系统                    精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       切割头轨道长度             4000mm

         定位精度                    ±0.2mm    

    5.3割炬工件轴向平面摆动轴

      驱动系统                     精密齿轮箱传动

      伺服电机 松下伺服电机

      定位精度                     ±0.2mm 

六、设备基本配置：

7.1 控制系统功能：

本控制系统具有人性化的交互界面，操作简单、直观的三维相贯线成像断点记忆具有原轨迹返回再返切功能；快速自动定位、暂停、加减速控制；可扩充的宏程序调用及编辑功能；中英文显示、人机对话功能。具有在线和离线的编程方式，可通过U盘，网络等和外部交换信息，并可手动输入作临时性修改。多轴控制器，最大可控制到八轴。多条相贯线可连续切割，多管相交一次切割成形，提高准确性。

7.2软件性能： 能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像、有仿真切割的动画，最能全面展示客户所关心的相贯线的断面形状。    

7.3用户需要切割不锈钢材料和有色金属材料的管子,本机器配备空气等离子切割系统，作为主要切割系统或作为辅助切割系统。

七、设备组件说明

项目	品牌型号	数量
数控系统	上海方菱F2100BX	1套
弧压调高装置	JK-200I	1套
数控割炬升降装置	君科数控	1套
套料编程软件	TubeMaster管套料软件	1套
纵向拖链	君科数控	1套
电机电缆	柔性屏蔽线缆	1套
管托架	德州君科	1组

八、功能与特点描述

（一）、通用的管子相贯线计算，套料与切割软件。本软件具有功能强大、使用简便等优点。适用于做管桁架或流体管的公司选择使用。用户只需输入一些基本的参数，本软件会自动根据用户的输入条件来自动计算出切割线，其独具特色的管零件自动套料功能可以使您一次性的将一整根钢管原料切成多段钢管，中间无需人工干予。实现了钢管切割与钢板切割一样方便快捷。并且电脑自动排料实现了管原料使用的最优化，为您节省材料费用的同时大大降低了切割时间，提高切割机的使用效率。

（二）、本软件现在可以生成并切割下列类型的管切割节点：

1、管子垂直或倾斜切断。

2、管子端部开槽。可以按您设置的参数在管子的端部开出您要求的宽度与长度的槽来。

3、管子上开各种形状的孔。只要能用 CAD 画出您想开的孔的形状（暂时只支持直线、圆弧与圆对像），本软件就能将所画的形状投影到管壁上开出相同形状的孔来。

4、管上切花功能可以按用户绘制的图形将其绕到管子上切出来，以达到切割任意图形的目的。

5、管子上生支管需开的各种相贯线孔。本软件可以根据主管与支管的相对位置自动生成因生支管而需在主管上开的相贯线孔。

6、管子上生锥形支管需开的各种相贯线孔。

7、支管与主管相贯的支管端部相贯线生成。可以根据支管与主管的相对位置自动生成支管的端部相贯线位置与形状。

8、三管交汇的管端部形状。可以根据输入的基本参数生成三管相汇的管端部形状。

9、主管上生两根或两根以上支管时支管与主管及支管与其它支管间的组合相贯线。可以根据用户输入的简单直观的参数自动生成组合相贯线，将复杂的问题简单化。在同一界面下将各种三管交汇的情况通过几个参数来进行设置与调整，符合正常人的思维，用户不需懂得高深的三维角度计算，操作方便快捷。

（三）、本软件用户可以自行定制管子外径与壁厚标准。本软件现带有 ASTM 标准管径与壁厚的列表，用户可以根据自身需求自行编辑符合其自身需求的管外径与壁厚标准,省去了用户查标准与重复输入的麻烦。管子全自动排料功能。为您节省宝贵的时间与原料以及切割耗材。全三维动态模拟切割功能。可以实时的演示数控切割时割具与管子的运动状态与角度。界面非常直观便于提前预知切割中可能出现的问题。G 代码返回成图形并模拟切割。此功能可以将以前生成的 G 代码返回成三维图形并模以切割便于校验 G代码的正确性。G 代码输出类型可自行定义。通过软件中的设置文件来进行自定义，非常的灵活方便。用户可以将不需要的设置文件删除，这样用户不需要从一大堆输出代码类型中进行选择。这样使程序界面更加清晰、操作更加简便快捷。

24小时销售电话：13176274841