管式超滤膜全自动生产设备   设备功能：   

   1:在进口设备上进行改良，具有卷管，焊管，内层刮膜一次性完成。    

   2：可生产多种规格的管式膜：直径在?4，?6，?8，?12，?12.7   

   3:支持生产无纺布的层数;[]1层，二层，三层    

   4：具备两种焊法：即可多层叠焊，也可双层错位焊法。、     

   5：可定长自动剪切功能。     相关设备生产视频可来电索取！  




   配置说明：   

  1.气动元件：SMC气缸    

   2.电控PLC：OMRON欧姆龙     

  3.操作界面：使用10.5寸触摸屏    

  4.检测传感器：日本奥太斯    

5.伺服电机：日本安川电机

  6.线轨：台湾上银     

  7.轴承：NSK日本恩斯克




 管式膜焊接设备 

     1）管式微滤设备的核心是微孔滤膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔径范围为0.1～1.0微米，结合微絮凝技术，原水在0.1～1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜，可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。


     2）随着过滤时间的增长，微粒被截留在膜面或膜孔内，形成一层滤饼，为保持一定的流量，势必要增加驱动压力，当压力增加到一定值时，必须对膜上的截留层进行反洗，洗除膜上的滤饼，恢复滤膜的能力。 管式微滤设备采用气洗＋水洗的反洗系统，反洗的同时对滤膜进行消毒，一般每隔30～60分钟，自动反洗一次，每次反洗时间为60～90秒。 

     3）经过较长时间的运转，部分水中的污染物或微粒被滤膜吸附较牢，反洗时不能被完全冲掉，而积累下来，这时就需要进行化学清洗，使污染物与化学清洗液反应，溶液与膜脱开，再经反洗将其去除，恢复膜的过滤性能，化学清洗的时间间隔一般为10～20天。 管式膜焊接机原理：     经过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的接壤面处声阻大，因而会产生部分高温又由于塑料导热性差，一时还不能及时分发，汇集在焊区，致使两个塑料的接触面疾速凝结，加上一定压力后，使其交融成一体。当超声波中止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就构成一个巩固的分子链，到达焊接的目的，焊接强度能接近于原资料强。

管式膜焊接机原理：

      经过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的接壤面处声阻大，因而会产生部分高温又由于塑料导热性差，一时还不能及时分发，汇集在焊区，致使两个塑料的接触面疾速凝结，加上一定压力后，使其交融成一体。当超声波中止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就构成一个巩固的分子链，到达焊接的目的，焊接强度能接近于原资料强度。