纯净水生产线工艺流程：

 瓶装水生产线适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水

等产品，如市面上销售的哇哈哈、怡宝、恒大冰泉等品牌。目前本公司所提供的瓶装水生产线设备产量

可达2000瓶/时～36000瓶/时（以500mlPET聚酯瓶计算）。

 

     瓶装水生产线设备主要由水处理系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统等四大部分组成。

1.水处理系统

水源一般来自地下水、山泉水、城市用自来水等，瓶装水生产厂家需要将现有的水源水样拿去相关部门进行检测，我们将对水质报告进行详细的分析，出一套详细的水处理方案，并选配相应的水处理设备，使成品水符合饮用水标准。

 

无论做纯净水、山泉水、矿泉水，其预处理设备基本一致，主要包括如下产品：

 石英砂过滤器：用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）值。

 活性炭过滤器：用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，去除颜色、异味，也可用于脱氯等。

 钠离子交换器：通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢，从而使源水得到软化。

 精密过滤器：可以滤除大部分微粒和细菌，起到保护后面中空纤维超滤膜或RO反渗透膜的作用。

以上为粗过滤设备，对后续的核心膜元件起到保护作用，生产纯净水需选用RO反渗透进行处理，根据源水电导率及相关技术参数，选用反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理。

 RO反渗透：通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、有机物、细菌等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水。

 中空纤维过滤器：俗称超滤，其主要是去除源水中的细菌及微粒，保留源水中对有益的矿物质。

 臭氧器：将过滤后的水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到效果，控制好时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度，在山泉水、矿泉水生产中，臭氧可不损失和影响矿泉。

 紫外线处理器：当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有穿透能力，所以能使水消毒。紫外线不能改变水的物理化学性质，速度快、效率高，因此被广泛应用。

 钛棒过滤器：主要用于滤除臭氧过程中留下的细菌。

紧接着将纯净水、山泉水或矿泉水泵入储水罐进行保存，通过连接管道使成品水流向瓶装水灌装设备，用于瓶子的冲洗和灌装。

2.吹瓶系统

吹瓶设备：主要用于将瓶胚吹成瓶子，先使瓶胚进入烘箱进行受热，通过灯管提供热源，瓶胚在受热过程中，公转并自转，保证瓶胚表面均匀受热，使瓶胚具有塑性，进入瓶子模具后，通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。

3.灌装系统

灌装设备：行业俗称三合一灌装机，与三合一灌装设备相配合的设备有：全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。当瓶装水生产产量大时，可选配全自动理瓶机，将理瓶机与三合一灌装机通过风道进行连接，通过自动上瓶机，将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内，使瓶子理顺后成直线排布，依次进入进瓶风道，在风力作用下进入三合一灌装设备，依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。当瓶装水生产产量小时，可选用半自动上瓶平台，进行人工上瓶。对于瓶盖消毒，我们采用的是在线式瓶盖消毒方式，代替了传统的瓶盖消毒柜，通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置，按顺序理顺后，使瓶盖依次进入瓶盖消毒隧道，通过内部风力系统，瓶盖慢慢往前移动，依次进行消毒、冲洗、沥干，经滑道进入封盖装置，对灌装后的瓶子进行封盖。值得注意的是：三合一灌装设备需处于净化间进行生产，避免瓶装水生产过程中混入颗粒、杂质、细菌进入，确保每一瓶水的质量。

4.包装系统

包装设备：封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备（人工肉眼检测瓶内是否存在杂质）、喷码设备（包括油墨喷码机和激光喷码机，用于对瓶身打印当前生产日期）、标签设备（包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机，用于将标签装在瓶身上）、打包设备（包括膜包机和纸箱包装机，将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。达到规模化生产时，可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品，代替人工搬运，使整条瓶装水灌装生产线全自动化生产。