35升密炼机16寸开炼机200吨硫化机橡胶切条机设备工厂

密炼机配套的，有炭黑、油类、粉药、生胶四类称量，输送装置，主要有

a炭黑输送装置，即CB解包房，CB由风压打入储存罐内，按品种依次投入到悬挂的自动秤上，然后投入密炼机内。

b液体软化剂输送系统。

C小药称量系统，用低熔点的聚乙烯包装袋，包装，然后投入密炼机内。

下辅机有两种形式，A：开炼机；B：双螺杆挤出机，一般用于压母炼胶的胶片。

5、密炼机的工艺条件：

（1）生胶和各种配合剂的重量和配料重量公差。

（2）装胶容量，即填充系数。

（3）密炼室的加料顺序。大多数混炼分三段，分清每段所加的原材料。

（4）混炼时间。

（5）混炼排胶温度。

（6）上顶栓的压力。

（7）密炼机的转子转速。

（8）混炼胶的存放时间和存放温度，要求存放时间的目的是使各种配合剂充分分散。

（9）冷却水进水口的压力和温度及出水口温与进水口水温的温差，进水口温度为25±2℃，压力越大，流量越大。

如果进水温度过低，密炼室内易结水珠，配合剂易结团，温度过高，冷却效果不佳。

6、混炼周期的控制方法：

时间、温度、能量消耗、功率积分等方法，一般控制方法以温度为主，辅助参考时间的方法，先进的方法是以能量为主，温度为辅。

7、各段胶要求要存放一段时间的目的有：

（1）使胶料恢复疲劳、松驰，在密炼机中受到剪切力。

（2）减少胶料的收缩 

（3）使配合剂在胶料中继续扩散。

（4）使橡胶与炭黑进一步形成结合橡胶，提高补强效果。

三、胶料快检：

混炼胶的质量好坏直接影响下工序的工艺性能和成品的终质量，所以必须控制胶料的质量。

1、胶料快检：对密炼机混炼制成的终炼胶随即取胶料试片在很短的时间内用专门的快检仪器进行流变仪、门尼粘度、门尼焦烧、硬度、比重等多项指标的检验，以此判断终炼胶的合格。

2、快检检测设备和仪器：

（1）平板硫化机，用于硫化胶料快检试片。

（2）6″炼胶机，用于炼压粘合胶料的试片。

（3）流变仪，用于胶料流变性能的检验，即硫化曲线。

（4）门尼焦烧仪器，用于胶料粘度值和焦烧时间的检验。

（5）硬度仪器，用于胶料的硬度的检验。

（6）比重，用于胶料的比重的检验。

（7）电力拉力机，用于粘合胶料的钢丝抽出力的检验。

（8）挺性检验仪器，用于胶料的挺性检验。

橡胶加工密炼机的混炼及工艺

与橡胶开炼机相比，在橡胶混炼过程中，密炼机进行混炼的时间短，生产效率高，且操作容易，能够很好的克服粉尘飞扬，大大减少了配合剂的损失，也降低人员劳动强度。随着生产工艺不断提高，橡胶密炼机产品在不断发展完善中。

混炼过程就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂为分散相的多相胶体分散体系的过程。

橡胶的混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，也就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的过程，即将各种配合剂均匀分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂等 ）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，它是橡胶加工重要的生产工艺。

橡胶加工密炼机的混炼技术

橡胶在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。即通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。橡胶的混炼是为提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到的分散度，以保证胶料性能一致。混炼后得到的混炼胶，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。若橡胶加工混炼不良，其胶料就会出现各种各样的问题

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