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水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，等各种空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。
不过在6Hz以下的变频器效率大约为94%~96%，据此可推算损耗，但内藏再生制动式（FR-K）变频器，如果把制动时的损耗也考虑进去，功率消耗将变大，对于操作盘设计等必须注意。、为什么不能在6~6Hz全区域连续运转使用？一般电机利用装在轴上的外扇或转子端环上的叶片进行冷却，若速度降低则冷却效果下降，因而不能承受与高速运转相同的发热，必须降低在低速下的负载转矩，或采用容量大的变频器与电机组合，或采用专用电机。用带制动器的电机时应注意什么？制动器励磁回路电源应取自变频器的输入侧。如果变频器正在输出功率时制动器动作，将造成过电流切断。所以要在变频器停止输出后再使制动器动作。、想用变频器传动带有改善功率因数用电容器的电机，电机却不动，请说明原因。变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流(OCT),所以不能起动，作为对策，请将电容器拆除后运转，至于改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。频器的寿命有多久？变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件，如果对它们进行定期的维护，可望有1年以上的寿命。、变频器内藏有冷却风扇，风的方向如何？风扇若是坏了会怎样？对于小容量也有无冷却风扇的机种。有风扇的机种，风的方向是从下向上，所以装设变频器的地方，上、下部不要放置妨碍吸、排气的机械器材。还有，变频器上方不要放置怕热的零件等。风扇发生故障时，由电扇停止检测或冷却风扇上的过热检测进行保护3滤波电容器为消耗品，那么怎样判断它的寿命？作为滤波电容器使用的电容器，其静电容量随着时间的推移而缓缓减少，定期地测量静电容量，以达到产品额定容量的85%时为基准来判断寿命。
（1）机组压缩机选用 半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热 铜管制作的冷凝器及蒸发器；
（2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然；
（3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时加节能；
（4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便；

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水冷螺杆式冷水机组是使用螺杆式压缩机，以水为冷凝器冷却介质，水为载冷剂的冷水机组，广泛应用于空调及工业冷却需求。采用单个或双回路设计和PLC集中控制系统，可满足低至 - 35℃的温度要求，提升生产效率和产品品质。

挤塑专用 化工低温螺杆冷水机 风冷螺杆式冷水机 上海瀚冷冷水机组 环保节能原理：

螺杆式冷水机组是以采用螺杆式压缩机而命名的，冷媒在蒸发器内与载冷剂充分换热并气化后，经压缩机进行绝热压缩，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒进入冷凝器中，经冷凝放热后变为液态冷媒，液态冷媒经节流阀膨胀并吸热变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒在蒸发器中吸收载冷剂（水或其他溶液）的热量，再次成为气态冷媒并重新进入压缩机开始新的压缩循环过程。

挤塑专用 化工低温螺杆冷水机 风冷螺杆式冷水机 上海瀚冷冷水机组 环保节能特点：

运行维护费用低：机组可依据负载的需求实行智能化程序控制：0-25-50-75-的容量控制，节省能源，螺杆式压缩机的零部件总数只有往复式的十分之一，结构简单，易损件少，故障率极低，内置油分离器，采用三段式滤油机构，油气分离，包覆式设计，可将压缩机运转噪音降到，螺杆式冷水机压缩机头无故障运行可达40000小时以上。

性能卓越：主机采用上先进的第三代5：6非对称转子半封闭螺杆式压缩机，电机及压缩机一体化，无轴封之渗漏顾虑，两台或多台压缩机组合精密控制程序合理均衡各机头组件之负荷，延长机组使用寿命，两台式多台压缩机采用多套制冷回路，其中一个回路须检修保养时，其余回路仍可正常运行，具有备用功能。压缩机采用星三角降压启动，避免对电网造成冲击

安全保护功能齐全：压力保护：高压保护和低压保护电气自动保护装置，电机保护：欠电压保护，缺相保护，逆相保护，过载保护，电机过热保护，缺油保护

，防冻保护：当冷冻水温度过低时，机组制动停机，安全阀保护：当冷媒压力超过一定数值时，安全排气阀会制动开启。
用调整螺母下压动环，使动、静环紧密配合，弹簧间隙调整为2-3mm。、完成装配后应进行下列试验：先进行水压静压试验，试验压力为设计压力，试验时间为15min,运转跑合后，再进行运转试验，试验压力为高使用压力，试验时间为1h。气密封试验：试验压力为高工作压力，要求不产生连续小气泡为合格。带料试运转试验：试验条件尽可能与生产条件一致，检查各密封点的情况，并进行适当的调整。当密封部位温度t7℃时，必须使用冷却水夹套，冷却水出口温度应控制在4℃以内。