驻极母粒的吸附能力是哪里来的呢？通常，我们是采用电晕充电对熔喷聚丙烯非织造材料进行驻极处理。充电电压、充电时间、充电距离和环境湿度等对空气过滤材料所带静电荷的稳定性都会起到很大影响。

其中，充电电压对驻极效果影响最明显，其次是环境湿度和充电距离，充电时间对样品的驻极效果影响最小。

充电电压

随着充电电压的增加，熔喷驻极非织造材料的过滤效率增大。这是因为随着充电电压的增加，样品表面的驻极电荷增多，对颗粒物的吸附力增加，从而提高了过滤效率。

充电时间

随着充电时间的增加，熔喷驻极体材料的过滤效率增大，其影响规律和充电电压的影响类似。这是因为充电时间越多，样品表面俘获的电荷越多，可吸附的颗粒物越多，所以过滤效率越好。

充电距离

随着充电距离的增加，熔喷驻极体材料的过滤效率减小。这是因为充电距离越大，样品表面俘获的电荷越少，可吸附的颗粒物也随之减少，所以过滤效率会降低。

环境湿度

从理论上来说，经电晕充电的熔喷非织造材料在大气中存放时，环境温度对其熔喷驻极材料的电荷存储寿命没有明显的影响。但是总体来看，不论是材料的过滤效率还是表面静电势，都会随着时间的延长而产生衰减现象，这对材料的使用来说是不利的。

如口罩中的熔喷材料，在生产出来后通常会放置较长时间才使用。在存放期间，材料的过滤性能和驻极性能会随时间而衰减，最坏的情况是材料在使用时己失效，几乎没有过滤作用。

对于熔喷驻极过滤材料，最理想的状态是材料的过滤性能和驻极性能保持在一定稳定水平而不变，但是环境条件对材料的过滤性能及驻极性能，特别是电荷存储稳定性有一定影响。

那么，如何改善熔喷材料驻极耐久性呢？这里有几个方法：

在选材上：

可从提高材料的结晶度入手，如选取等规度高的聚丙烯为原材料，或者进行掺杂改性，使材料形成微晶结构。同时，可提高材料的密实度，如减小纤维细度、增加材料的厚度、提高孔隙率等。

在驻极工艺上：

采用高压充电、减小充电距离、适当延长充电时间或者采用高温充电，驻极后进行热处理等，在一定程度上可提高材料的电荷储存稳定性。同时应注意将材料密封保存，尽量避免与潮湿环境条件的直接接触，在一定程度上有利于保持材料的电荷稳定性。

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