臭氧氧化催化剂

臭氧氧化催化剂是专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂，该催化剂以具有活性的过渡金属/氧化物为催化组分，经过载体挤压成型、混合浸渍、低温干燥、高温焙烧等工序精制而成，具有催化活性高、使用寿命长等特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。本催化剂广泛应用于印染、港口化学品、石化、日化、皮革、造纸等工业废水的深度处理中。

 

臭氧催化剂的产品特点：

1. 载体制备采用特殊粘合材料，附着强度高，保证催化剂的抗压强度，可有效减少催化剂流失率。

2. 催化剂孔隙率大，处理废水通量大，占地面积小。

3. 采用复合多孔材料为催化剂载体，高温煅烧提高催化剂的稳定性能，防止二次污染。

4. 采用多种金属氧化物为催化组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性。

5. 臭氧利用率高，处理效果佳。

6. 可根据水质水量的变化进行调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强。

7. 能与其他技术（如BAF）相结合，进一步提高处理效果。

催化剂装填使用说明

（一）、准备工作

a)  在滤池铺装瓷球和臭氧氧化催化剂以前，应先清除滤池内一切部位的全部杂物，并清洗干净；应先检查配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻；再按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏。

b)   在滤池内壁按瓷球和臭氧氧化催化剂的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记。

（二）、铺装

a） 铺装瓷球时，应避免损坏滤池的配水配气系统。应均匀倾撒瓷球，严禁由高向低把瓷球倾倒至配水配气系统。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操作，以免造成瓷球的移动。

b） 使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的瓷球顶高。瓷球顶面与水面的高度差值应小于10mm，瓷球顶面高于与低于水面的面积之和应小于10%。

c） 在下层瓷球顶面符合要求后，再开始铺装上一层瓷球（依次是φ50mm、φ40mm、φ20mm、φ10mm的瓷球）。

d） 瓷球全部分层铺装完成后，使滤池充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向滤池中撒入预计数量的臭氧氧化催化剂。应尽量使撒入臭氧氧化催化剂均布全池，不应形成“小山丘”，装填后要对产品均匀平整，操作人如果站在池内操作，人要踩踏在木板上。

e） 臭氧氧化催化剂安装完成后，又从下至上铺装瓷球（依次是φ10mm、φ20mm、φ40mm、φ50mm的瓷球）

（三）、维护和使用说明

臭氧氧化催化剂及瓷球使用一段时间后，需要用反冲洗的办法来清除污泥及漂浮物。开始冲洗时必须使用小冲洗强度，以便排除配水系统中的空气。气排完后，再逐渐提高冲洗强度。达到设计上限冲洗强度以前的历时不应少于3min。冲洗水中夹带大空气泡时，极易搅乱分级的承托料。停止冲洗前应先逐渐降低冲洗强度。排水后，细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。

工业废水臭氧催化剂产品售后服务方案

1. 技术方案设计：透过了解用户的需求及现有的客观条件为用户带来完美的解决方案；

2. 施工技术方案：项目实施的过程中有专门的技术人员指导，确保工程质量；

3. 带给咨询：在不泄露公司技术机密的情况下，为用户带给技术咨询；

4. 用户培训：项目实施后，对用户进行使用培训。