TPEE在一定程度上受到温度，水分和其他环境服务条件下的影响，它是必要确定在极端恶劣的操作条件和设计因素中，任何特定产品性能的选择应该最适合的材料，已达到各项属性的最佳平衡，更能体现出产品成本的高附加值的完美应用，杜邦Hytrel系列，在40D与72D的各种泛型，为产品的设计与应用提供的广泛的空间，在TPEE产品初级设计阶段应该充分考虑到一个给定的材料的弹性模量将受到包括压力，温度，时间和的环境条件的影响，在不同应力水平的蠕变或模量是随时间变化的，杜邦Hytrel系列能够满足十年时间内产品的线性蠕变模量的合理安全，对于关键应用，应该做的部分测试的预期寿命验证这些结果。

美国杜邦Hytrel TPEE树脂在宽的温度范围内具有优异的物理特性，比如牌号4056即便在-40度的恶劣气候下任然具有相当的弹性，且这些材料的抗弯曲性优异，其耐挠曲龟裂性佳，可以忍受超过一万次循环无故障划破弯曲试验。TPEE具有不寻常的极性，结晶度和形态的组合。它们具有高的透气度极性由非极性分子，例如水，耐渗透烃和制冷剂气体，可以和聚醚型氨酯相媲美，可用来制成制冷剂软管，或在柔性软管或管连接到取暖和做饭的发射气体管，在传输和输送带的应用中HYTREL已被证明是一个极好的材料，它可以制成“V”中，圆，平面和其他配置。它的高拉伸模量橡胶相比，消除了需要补强帘线在许多应用中，在涉及大直径的应用滑轮和适中的速度，安全带的Hytrel的“寿命”长于硫化橡胶皮带，小直径滑轮和高的速度应避免使用这种材料，在增强软管的设计方面，有三个重要因素来考虑管和盖材料的选择，环境、材料的强度及灵活性

当TPEE产品被设计成较细的薄壁零部件时，推荐高于熔融温度20度左右，以提高填充细的部分，为了尽量减少粘附在螺杆上的粒料，料筒温度上升剖面（后下部温度）通常是首选，减少螺杆转矩或改善熔体均匀。各级推荐模具温度是45°C，模具温度有对机械性能的影响不大，主要作用是收缩，较低的模具温度将缩短周期时间，提高弹射，较高的模具温度将提高表面外观。注射速度随零件的厚度和几何形状。过高的速度可能会导致喷射动荡可能导致表面缺陷。

Hytrel TPEE力学性能：通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。

杜邦的TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。

杜邦的TPEE具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的

TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。