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PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

PA66（聚酰胺66或尼龙66），同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

 

应用

广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。

半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量	10500	8000	MPa	ISO 527-2
拉伸应力 (断裂)	200	140	MPa	ISO 527-2
拉伸应变 (断裂)	3.5	5.0	%	ISO 527-2
拉伸蠕变模量				ISO 899-1
1 hr	--	8000	MPa	ISO 899-1
1000 hr	--	5500	MPa	ISO 899-1
弯曲模量	9300	6210	MPa	ISO 178
弯曲应力	290	200	MPa	ISO 178

冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度				ISO 179/1eA
-40°C	10	10	kJ/m2	ISO 179/1eA
-30°C	10	10	kJ/m2	ISO 179/1eA
23°C	13	17	kJ/m2	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度				ISO 179/1eU
-30°C	70	75	kJ/m2	ISO 179/1eU
23°C	85	100	kJ/m2	ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度				ISO 180/1A
-40°C	10	10	kJ/m2	ISO 180/1A
-30°C	10	10	kJ/m2	ISO 180/1A
23°C	12	15	kJ/m2	ISO 180/1A
无缺口伊佐德冲击强度				ISO 180/1U
-30°C	70	70	kJ/m2	ISO 180/1U
23°C	80	90	kJ/m2	ISO 180/1U

优点

1、具高抗张强度；

2、耐韧、耐冲击性特优；

3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优；

4、低温特性佳；

5、具自熄性；

用途

广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。

电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座

汽车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座

工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输

分类

防静电PA，导电PA，加纤防火PA，防火PA，抗紫外线耐候PA，高温挤出级PA。

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火	261	--	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	252	--	°C	ISO 75-2/A
玻璃转化温度 1	80.0	--	°C	ISO 11357-2
熔融温度 2	262	--	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数				ISO 11359-2
流动	1.8E-5	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向	8.3E-5	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
Specific Heat Capacity	1330	--	J/kg/°C

充模分析	干燥	调节后的	单位制
Specific Heat Capacity of Melt	2210	--	J/kg/°C
Thermal Conductivity of Melt	0.22	--	W/m/K

电气性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
体积电阻率	1.0E 15	--	ohms·cm	IEC 60093
相对电容率				IEC 60250
100 Hz	4.20	--		IEC 60250
1 MHz	4.00	--		IEC 60250
耗散因数				IEC 60250
100 Hz	0.010	--		IEC 60250
1 MHz	0.015	--		IEC 60250
漏电起痕指数	600	--	V	IEC 60112

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