公司用于混炼改性造粒的双螺杆生产设备，优势集中在——高产量、高自动化程度和规模化集中控制方面：

1.高产量。双螺杆挤出机采用高扭矩高转速传动箱、配合新型耐磨机筒和螺杆，扭矩等级9~11T/A3，最高扭矩等级达到15 T/A3。

2.成套生产线自动化程度高。自动化包含原料储存和输送、称重配混和计量喂料、混炼和造粒、自动包装环节，完成从原料→成品 颗粒→包装的整个生产过程。

3.多台设备规模化、集成化生产。采用自动化的集中控制系统，共用基建、环保设施，有效降低各类生产和运营成本（如原材料采购和运输成本、人工成本、设备采购、基建成本等）。

工艺说明：

       聚合物中添加纤维来增加制品的刚性（强度和模量），常见的聚合物树脂：PA、PP ，常见的纤维：玻璃纤维、碳纤维，常见添加比例10~50%。玻纤在树脂中分布均匀，保留长度越长增强效果越好。

       塑料颗粒、助剂和粉体采用失重秤分别喂料，配比精度高、避免分层和架桥现象。组分简单的配方可将原料预混合均匀后由体积喂料机喂入双螺杆挤出机。

       玻纤一般在机筒的中后段加入，以避免过多的剪切导致有效长度过短。短切玻纤或碳纤维采用侧向喂料机添加，长玻纤由开口直接加入通过螺杆转动牵引自动、连续添加。

       常见的切粒方式为水冷拉条式切粒。