注塑成型后，浇口相连，人工对浇口处修剪，劳动强度大，修剪很难平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。

       现有的解决办法是开模前从顶板上顶出切刀将浇口切断，是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。

    为了克服上述现有技术的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度