午阳环保布袋除尘器-焦化厂干熄焦地面除尘站低排放改造-整套除尘升级改造方案

干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。根据设计的不同，干熄焦工艺系统包含的主要设备也不尽相同。

在焦炉干熄焦除尘中共有两级除尘系统，一级除尘，利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器管道）产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。

二级除尘采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离，达到保护气体循环风机的目的。贮灰斗设有上下两个料位计，料位达到上限，贮灰斗出口排灰格式阀向贮灰斗下面的刮板机排出焦粉，料位达到下限时停止排出焦粉（防止负压进入空气）。

这两级除尘为工艺除尘，主要为保护锅炉、除尘风机而设计，属于粗除尘，故其粒级较大。

除此之外，干熄焦在生产过程中，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了更好的收集这部分粉尘，需要在各个部位均设置了除尘点，这些就属于环境除尘，收集的粉尘粒度较细。

焦化厂干熄焦地面除尘系统优化与调整

地面除尘采用新式离线式低压脉冲布袋式除尘器（简称布袋除尘器）。在使用过程中，布袋除尘器除尘效率的高低直接影响干熄焦生产过程中环保效益。

1 反吹压力、脉冲间隔时间的整定

反吹压力、脉冲间隔时间是布袋式除尘器能否起到较高除尘效率的关键。压力过大，对布袋磨损较大，影响布袋使用寿命，检修频率增高，除尘布袋更换频次高。压力过小，降低反吹效果，布袋清灰能力降低，影响除尘效果。通过运行实践，我们根据沉降室高度、烟气流速、以及尘粒沉降速度等综合考虑，结合观察烟囱排烟情况，对除尘反吹压力进行调整，一般应控制在0.35～0.6Mpa之间，脉冲间隔时间控制在4S左右，换仓反吹之间停顿时间控制在25s，反吹压力、脉冲间隔时间得以及时调整，使粉尘得到充分沉降，确保使用效果。

2 布袋的定期检查更换

除尘器首先选择耐磨性好、缝制质量优、抗张力强的布袋。布袋的损坏与否直接决定了除尘器的除尘效果。由于布袋更换步骤繁琐，存在安全隐患，同时，新布袋相比于旧布袋阻力小，气体流速快，更容易损坏。因此，在保证除尘器压差（低于1500Pa）情况下，除尘器内布袋损坏数量控制在25%以内，对损坏的布袋采用堵住其他的气道同时观察烟囱排烟情况来检修。检查与更换除尘布袋时，同时检查除尘器顶仓盖密封情况，密封垫无损坏，杜绝气道的泄露以保证除尘风机的吸力，从而保证除尘效果。

3 水封槽开裂对除尘布袋的影响

因材质等原因导致水封槽开裂，造成水封槽内的冷却水外溢或内渗，水流干熄炉炉口或炉内，瞬时生成蒸汽。装焦时，一部分蒸汽被高温烟气蒸发，一部分蒸汽通过除尘管道吸尘，经管式冷却器冷却，进入布袋除尘器，黏附除尘布袋上，因脉冲反吹压力、时间的制约，不能使黏附在除尘布袋上的粉尘脱落，集少成多，运行阻力、除尘压差增大，除尘布袋无法满足正常的除尘需求，除尘废气排放口冒烟尘。逐对水封槽更换的同时，对部分除尘布袋同样进行了更换，满足了除尘要求。