东莞市设备油漆注意事项及工艺流程
注意事项:
1)机械设备的油窗,油标,滑动导轨,设备标识牌,设备仪表,刻 度盘,各电器按钮,开关,机器转动部件的裸露部分(飞轮,齿轮, 皮带轮等的轮辐,轮毂) ,镀锌操作手柄及摇把在油漆施工时,必需 用黄油或不干胶带封住,油漆完工后,清洁以上各部。达到设备出厂 要求。
2) 油漆的施工,必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品, 对于温度的要求是不同的,这个可以在产品包装或者说明书中查阅 到。
3)每一工序确保干透方进行第二遍工序。
4)使用同一种基质的油漆,不要把不同类别的油漆混用,以免发生 不良反应。
5)施工时,要做好安全措施,例如口罩等。
6)在室内施工时,必须保持室内的通风,以防发生中毒事件。
7)使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时,要带好胶质手套。
8)不要在施工现场抽烟或者使用明火,以防火灾或爆炸。
9)避免在高潮湿或高寒的情况下强行施工。
10)设备油漆外观颜色按《机械设备外观颜色标准》施工。 详见《机械设备外观颜色标准》图
设备油漆外观颜色标准
设备类型 大型冲床 小型冲床 油压机 焊接设备 焊接电源 普通机床 数控机床 立式加工中 心 卧式加工中 心 专机 清洗机 热处理设备 电器柜 设备颜色 品蓝色 天蓝 嫩绿色 灰色 灰白色 草地绿 机身灰白色,底座黑色 机身灰白色,底座浅蓝色 雪白 机身灰白色,底座浅蓝色 机身白色,底座蓝色 灰色 海绿色
以上设备油漆颜色标准与装备部同事根据现场设备主色定下的,请装备部按此标准执行。今后 车间技改设备颜色按此标准执行。
1 设备油漆工艺流程: 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
2 设备基面清理: 1)钢结构(包含工装架,生产流水线的产品架),机械设备油漆涂 刷前,应将需油漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土, 铁屑,黄袍等杂物清理干净。 2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到设备油漆质量的好坏。因此涂 装工艺的基面除锈质量见下表的规定。 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清 除
3)为了保证设备油漆质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、 钢丝刷等工具,清除金属面上的油污,氧化层,老漆,腐蚀层。
3 设备底漆涂装:
1)调合防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅 拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
2)刷***层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
4)待***遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止***遍未干就上 第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
5)待***遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与***遍涂刷 方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
6)底漆涂装后起码需 4~8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4 设备面漆涂装: 1)对烧去或碰去漆的部位,应补漆。
2)设备面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面 漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装 时不流坠,不显刷纹。
3)设备面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相 同。
4)设备油漆涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪 胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在 0.4~0.7N/mm2。
5)设备油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾 为宜。
6)设备喷涂油漆时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷 涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
5 设备油漆涂层检查与验收:
1) 设备表面油漆涂装施工时和施工后,应对油漆涂装过的工件进行保护,防止飞 扬尘土和其它杂物。
2) 设备油漆涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起
3)机械设备油漆的应确保没有起泡没有裂缝,且油漆厚度要均衡、色泽一致。