高压液压胀管机

                      一  概       述

随着国内外对换热器生产要求越来越高，在高温、高压、易燃、易爆及强腐蚀介质的工况条件下，对胀管的质量要求也越来越高，传统落后的机械胀接工艺已不能满足要求，在化工、电力、锅炉、核电、制冷等领域制造换热器中液压胀接技术更是得到了广泛的应用。应用液压胀接技术可以对多种规格、多种材料的换热器进行可靠的胀接。特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。用本技术制造的换热器，胀接质量均匀可靠，无腐蚀、具有较长的使用寿命和较低的故障率。而且胀接操作简单，胀接速度快，大大缩短了制造或维修时间，减少设备的停产损失，具有很高的经济效益。

作为国内最早致力于液压胀接技术研发的企业，我公司于1996年成功研发了大型化工装置使用的系列换热器液压胀接设备以及系列管板开槽器，同时在其他领域里也得到了广泛应用，大大提高了换热器设备生产的质量和效率。

我公司最新研发的高压液压胀管机，轴向柱塞泵的公称排量也由原来的2.5 ml/r升级为5.0 ml/r，增压更迅速，系统更稳定，工作更高效。经过对液压系统的不断升级，成功解决了国产液压系统常见漏油的弊端，同时胀接工艺的不断创新使胀接应用范围不断扩大，经过十多年的不懈努力和改进,产品为国内领先。

 

 二  特       点

1、    对15-500MM厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

2、    对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

3、    对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。

4、    胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。

5、    换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。

6、    管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径（胀头修磨余量≤0.3mm）。

7、    胀接处无油污染，先胀后焊不受影响。

8、    带管箱的换热器边缘处可加接杆进行胀接，也非常方便解决中间管板胀接工艺。

9、    单人可连续胀接，每分钟可胀接5—10个管头。

10、     综合经济效益有较大幅度的提高。

 三  技  术  参  数

项        目	单   位	数         据	数        据	数        据
主 机 型 号		GYZJ-220A型	GYZJ-250B型	GYZJ-320D型
额定胀接压力	MPa	220	280	320
正常胀接压力	MPa	≤200	≤250	≤300
胀接速度	次/min	5-7	5-10	5-10
最小胀接管内径	mm	≥10	≥10	≥10
胀接最薄管板	mm	15	15	15
胀接介质		乳化液或水	乳化液或水	乳化液或水
单机操作人数	名	1	1	1
胀杆接口	mm	M10×1	M10×1	M10×1
整机重量	Kg	300	380	400
操作手柄重量	Kg	1.5	1.5	1.5
外形尺寸	mm	1150×900×600	1150×900×600	1150×900×600
输入功率	Kw	3	4	4
电源	VAC	三相交流380V/50Hz	三相交流380V/50Hz	三相交流380V/50Hz
管板孔粗糙度		6.3	6.3	6.3
强度胀开槽宽度	mm	8-10-8或9-10-9	8-10-8或9-10-9	8-10-8或9-10-9

 

 四  结 构 及 工 作 原 理

一）        胀管机的结构

220A/250B/320D型高压液压胀管机主要由油箱6、电动机4、油泵7、溢油阀5、三位四通电磁阀8、液压集成块组成的液压控制系统，增压缸1、电器控制系统和操作手柄组成。详请参见结构示意图（一）

二）        工作原理

当三相电源接入电控箱指定位置后，按下启动按钮13，电动机4即开始运转并带动油泵7将液压油从油箱6经阀门送到液压集成块中，经溢流阀调节后，通过三位四通电磁阀8送至增压缸1。增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀杆的施压。胀管介质的损耗可拆下堵头2进行补充。指示灯3（绿）、16（红）指示着不同的工作状态。胀接高压压力用力敏传感器测量，并用显示屏15显示和设定，为了使胀接压力在工作时达到设定值，应使溢流阀5的溢流压力稍高于设定值，进入增压缸1的压力直接传到力敏传感器上进行测量。设定好压力后，应将转换开关14置于卸压状态，以便操作手柄上可进行自动操作。将胀杆9插入换热器管孔中，扣住操作手柄开关12后，启动开关11（给出开始加压信号）胀管机即自动进入加压状态，加压指示绿灯3亮，同时操作手柄上的发光二极管分别与指示灯3同步，当压力达到设定值以后，即自动转入卸压状态，此时如胀接过程中发现异常情况，可立即松开操作手柄开关12，胀管机自动进入卸压状态。

 

 

耐高压胀管实物图

散热器胀管机实物图