手持间隙轮廓面差缝隙测量仪对前沿轮廓的应用

检查问题：用于飞机或动力系统发动机的叶片或叶片的前缘必须将其设计轮廓保持在可接受的范围内，以确保发动机安全有效地运行。至关重要的测量包括边缘半径以及与边缘的距离不同的刀片的宽度或厚度。

以前，检查刀片的唯一可靠方法是使用坐标测量机。但是，该过程非常耗时，并且需要将每个零件运输到中央位置进行检查。

要求

测量–前沿检查算法利用工程数据来配置模板，并使零件在多个位置与模板匹配。前端被精确扫描到±0.0005，并与模板比较以确定轮廓是否在可接受的范围内。显示屏上会以图形和数字方式记录所有超出规格的情况。

仪器–叶片投入使用之前，应进行检查。还应在定期维修周期内对它们进行检查。如果能够在生产设施的不同位置和维修中心的不同位置使用检查仪器很重要，那么轻巧的传感器的便携性就是一个理想的解决方案。

解决方案

系统–一种独特的成像方法（称为交叉矢量）经过改编，使传感器能够同时捕获刀片前缘和两侧的表面数据。手持式传感器型号的后退范围为0.250“，而对于较小的刀片，的后退范围为0.150”。“缩进”是指从刀片尖端到可扫描的每侧远点的距离。传感器看不到任何超出此范围的东西。

传感器通过USB电缆连接到运行操作系统的笔记本电脑。传感器捕获图像并将其发送到计算机以供软件处理。

操作–将传感器放置在刀片上所需的起始点，然后通过按下传感器上的触发按钮，在距前缘多个距离处进行扫描。刀片两侧的原始扫描都显示在显示屏中，并且还显示了刀片的组合绘制轮廓。

测量–操作员扫描刀片时自动进行，并与用户定义的部件编号和位置相关联。测量包括：

·在距前缘选定的偏移距离处的刀片厚度和增量差。多可以进行10次厚度计算。

·相对于模板的前沿MIN和MAX误差。

·提示相对于模板的MIN和MAX错误。