MVR蒸发器：
一、适用范围：
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。
二、设备组成：
由单效或三效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。
三、工作原理：
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
四、主要特点：
1.MVR节能蒸发器技术是目前国际为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染；
2.由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢；
3.无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠；
4.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；
5.该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。
五、技术参数：
1．产品的蒸发能力：5L/h-60t/h；
2．蒸发温度：40 ℃-100 ℃；
3．蒸发每吨水耗电量：25KW-100KW；
4．鲜蒸汽消耗量：0t/h；
5．进料含固量：无要求；
6．出料含固量：可以直接蒸发到结晶；
7．蒸发模式有：降膜、升膜、强制循环、流化床蒸发、逆流、搅拌、螺旋管等方式；
8．换热部件：可以设计成板式、管式等蒸发器。