◆采用微动油缸 夹紧油缸的双油缸夹紧方式

 

◆智慧型人机界面使机械操作极为简便效率高，机器异常讯息及故障排除指示自动显示。 

 

◆采用效能高的PLC配合设计简洁之及电器箱优异的空间，不仅确保机器低故障率且方便维修并节省空间。

 

◆采用光栅控制，送料准度高。

 

◆配置小料成束锯切装置。

 

◆可一次设置五组锯切参数。

 

◆根据要求可定做锯带液压张紧及变频无极调速。 

 

数控锯床参数
产品型号	GZ4240	GZ4250
切削范围mm	400-400×400	500-500×500
锯带规格mm	5000×41×1.3	5800X41X1.3
带锯条线速（mm/min）	27、45、69	27、45、69
进给速度	液压无极调速	液压无极调速
工作夹紧方式	液压	液压
主电机功率（kw）	4	5.5
液压电机功率（kw）	0.75	0.75
冷却泵功率（w）	40	40
主传动结构	涡轮	涡轮
带锯条清洁	钢丝刷和切屑冷却液	钢丝刷和切屑冷却液
外形尺寸（mm）	2400X2300X1900	3100X2400X2000

◆切削速度自动液压控制，带锯自动切锯；

 

◆导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命；

 

◆双立柱结构，操作平稳；

 

◆锯切稳定，精度高；

 

 

1、机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

 

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

 

3、由于其切削刀具，采用进口薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材

 

少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚

 

的一种具有显节材又节能的切割刀具。

 

4、加强型可调式钨钢夹持片，确保锯切精度。

 

5、锯架上下升降定位，由紫外线接近开关控制，送料控制返回原点时定

 

位，由紫外线接近开关控制（常开）。

 

6、送料长度尺寸由光栅尺检测定位。

 

 

7、材料夹紧采用油缸夹紧。

 

8、可同时叠加多根材料锯切。

 

 

9、线速度根据不同材料锯切，给定不同线速度，达到不同的锯切效率。

 

机床自动控制系统：

 

 

1、全自动控制人机界面通过机械、电气、液压的配合，具有自动送料、自

 

动切削等系统来控制工作循环。

 

2、在操作系统里分为手动与全自动工作，由人机界面转换控制。

 

3、在带锯床上装有二组虎钳，一组用来锯料时夹紧，自动送料由另外一组

 

虎钳夹紧通过油缸工作来控制送料。送料长度由紫外线接紧行程开关控

 

制，送料时由光栅尺自动检测数据控制，由PC控制器转换锯床切割工作，

 

自动送料返回原点。

 

4、数控带锯床适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高。可取代

 

于普通锯床的3倍工作效率。

 

5、人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等，随时显示设备

 

状态，操作指示，参数设定。（在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数

 

量，轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏，锯切输入锯切数量完成后，锯床自动停机等其它功能。

 

6、由PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。

序号	名     称	规     格	数     量
1	锯床	台	1
2	锯条	条	1条（安装在机器上）
3	托料架	个	1个
4	说明书	份	1份
5	装箱单	份	1份
6	合格证	份	1份

1、带锯床操作及维修人员，必须经过厂家培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。