主要技术参数 |
Units |
X6132 |
X6140 |
工作台尺寸 |
mm |
1320*320 |
1600*400 |
T型槽数目/宽度/间距 |
mm |
3-18-70 |
3-18-90 |
工作台.大承重 |
kg |
500 |
800 |
X向(工作台纵向)手动/机动 |
mm |
700/680 |
900/880 |
Y向(滑座横向)手动/机动 |
mm |
255/244 |
315/300 |
Z向(升降台垂向)手动/机动 |
mm |
320/300 |
380/360 |
切削进给速度 |
mm/min |
X:23.5-1180,Y:15-786,Z:8-394 |
X:23.5-1180,Y:23.5-1180,Z:8-394 |
快速移动速度 |
mm/min |
X:2300,Y:1533,Z:770 |
X:2300,Y:2300,Z:770 |
主轴转速范围 |
r/mm |
30-1500 |
30-1500 |
主轴转速极数 |
级(stpes) |
18 |
18 |
主轴中心至工作台面距离 |
mm |
30-350 |
30-410 |
主轴电机功率 |
kW |
7.5 |
11 |
机床外形尺寸(长*宽*高) |
mm |
2294*1770*1904 |
2556*2159*1770 |
 
1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4:进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。
6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合器;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。