200吨2RT硫化机橡胶注射成型机工作视频22寸开炼机75升密炼机
硫化成型
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化,它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。
硫化是橡胶加工的一个重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。
未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够,硫化时间不够未能达到佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间,以保证硫化后的橡胶制品具有好的使用性能和长久的使用寿命。
辅助措施
为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施
1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂
2.增加耐磨性——配用硬质碳黑
3.气密性要求高——少用挥发性高的组分
4.增加耐热性——采用新的硫化工艺
5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌,降低结晶倾向,使用耐低温 的增塑剂
6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂
8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂
9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂
10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土.
11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂
12.提高耐酸碱度——多用填充剂
13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂
生产设备--橡胶预成型机设备的简单介绍
橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备,能生产各种中、高硬度,多种形状的胶坯,且胶坯精密度高,无气泡,适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品。
橡胶预成型是一种柱塞式为结构的机器,主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成:
1、挤出装置:由液压缸、料筒、机头等组成。
2、液压装置:选用高压齿轮泵、流量阀,液压缸的液压油由流量阀控制,节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值,保证准确的控制挤切胶坯的重量。
3、气动装置:用来控制机头开和关的动作。
4、真空系统:挤切胶料之前先行抽真空,排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体,从而提高下一工序硫化制品的质量。
5、加热系统:采用水循环加热方式,温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。
6、切割装置:由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速,在机架下部安装有传送装置。
7、采用高清液晶触摸屏和PLC达到全自动控制运行。
8、采用电子称反馈系统通讯控制,自动调节刀速,使切出的胶坯达到所需的重量。
橡胶平板硫化机的用途及技术参数
平板硫化机
该系列平板硫化机适用于各种橡胶产品的硫化,是塑料,橡胶发炮,胶木制品,和各种热固材料成型,加工的必备设备。与老型号的压力成型机相比,能明显提高压制件的质量,而且能大大提高劳动生产力。该机型具有不掉压,不漏油,噪音小,控温精度高,操作灵活等优点。
一、具有以下特点:
1、该机型是机,电,液技术的组合,具有半自动性能;
2、主机采用柱式和框板式两种结构,主体整洁、刚性好,液压缸上横梁,活动平台,采用球墨铸铁,主机性能稳定,耐用;
3、液压部分采用两种方式,一种是单泵驱动,结构简单,方便,性能可靠,一般用在小吨位设备上,一种是双泵组合,速度快,压力大,一般用在大吨位设备上。
4、电加热系统采用管状电阻加热器,加装在热板内,以供热板加热(无锅炉的客户)。用电省,不结胶,热板温度均匀,绝缘性能好,是理想的加热方式。加热连接部分采用耐高温线连接,可靠性好。
5、电器部分采用国内产品,质量可靠,温度控制更。
6、整机选料精良,加工范围广,各项指标均能达到HG/T3034-1999的标准要求,具有良好的价格性能比。