有机肥生产小型设备 小型有机肥生产设备 郑州腾科机械设备有限公司经营范围：年产1-20万吨生物有机肥、免烘干复混肥、有机无机复混肥、BB肥掺混肥、全自动配料系统等成套设备的设计、制囘造、安装、调试、试生产、人员培训、肥料配方技术及工艺等交钥匙工程。我们的企业宗旨：坚持以市场为导向，以创新求发展，以质量求生存，以完善的售后服囘务深得广大用户的好评。 欢迎四方客户来人来电来函洽谈业囘务。

日常使用有机肥设备故障的简单处理 对辊挤压造粒机是有机肥设备中的重要机器之一，对有机肥的生产和和使用产生了重要的作用，但是在使用对辊挤压造粒机是就会出现这样活那样的工作故障。只要掌握了有机肥设备的工作原理才能从容应对各种故障的出现。下面郑州程翔重工就为大家介绍一下这种机器的工作原理以及平时故障的简单处理。 一、对辊挤压造粒机主电机扭矩过高 原因分析:油润滑系统故障，挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。 解决措施:定期对挤压造粒机润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测*试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测*试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保*正物料受热均匀熔融充分。 二、工作原理： 挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消*除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的更后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。